某型防毒面具罩体注塑模具设计.doc

某型防毒面具罩体注塑模具设计 摘要：防毒面具罩体的曲面造型因附带着密合框的反折边结构而复杂，这使面具罩体模具的设计增加了难度。本文从对模具的工艺入手，首先选定材料，确定型腔的设计方案。再通过利用Pro/E的模具型腔模块通过对分型面的创建实现了对工件的分割，此外还包括对侧向滑块的设计、芯模镶块的设计、浇口流道的设计、模架的设计等，从而实现了注塑模拟开模仿真。此外还对注塑机的一些参数进行了校核。 关键字：注塑模具，Pro/E，开模仿真，分型面 Injection Mold Design of One Gas-mask cover Abstract: The structure of gas-mask cover is complex because of the closed anti-fold structure frame which lead to the design very difficult. This paper starts with the technology of mold, selecting the material to determine the design of cavityt.Then we use the mold cavity of the Pro/E module to create binary type surface.Finally the workpiece is cut.apart by the parting surface.This paper also contains the lateral slide design, core insert design, gate and runner design, mould design etc, In order to achieve the simulation of mold injection and molding some parameters of the injection molding machine should be checked. key word:Injection mould，Pro/E，imulation of mold，opening，Parting surface  1、绪论 1 1.1我国注塑模具的发展和研究现状 1 1.2防毒面具在国内外发展现状 1 1.2.1国外现状 1 1.2.1国内现状 2 1.2.3我国防毒面具的发展趋势 2 1.3选题的背景和意义 3 1.4注塑成型的发展方向及趋势 3 2模具工艺及设计思路 4 2.1罩体的材料及性能 4 2.2成型工艺 4 2.3模具设计方案 5 2.4模具的选择 5 2.5型腔布局设计 5 2.6注塑机的选择 6 3分型面的创建与工件的分割 9 3.1 CAE在注塑模具设计中的应用 9 3.2进入Pro/E 5.0绘制工件 9 3.2.1启动建模环境 9 3.2.2导入罩体模型 10 3.2.3 工件的绘制 11 3.3分型面设计的原则 12 3.4Pro/E创建分型面的方法 13 3.5收缩率的设定 13 3.6 绘制分型面 16 3.6.1复制罩体外表面 16 3.6.2对复制曲面的孔进行封堵 17 3.6.3延伸罩体外表面 20 3.7分割工件创建体积块 23 3.8参照模型分析 25 3.8.1拔模检测 25 3.8.2厚度检测 26 4、模具注塑及开模仿真 28 4.1侧向分型 28 4.2下体积块的创建 29 4.3芯模镶块的创建 32 4.3.1芯模镶块种类的选择 32 4.3.2芯模镶块的脱模方案 32 4.3.3芯模镶块的绘制 32 4.4型腔插入 33 4.5 流道浇口冷却水道的设计 34 4.5.1主流道 34 4.5.2分流道 35 4.5.3 浇口 36 4.5.4 冷却水道 36 4.6注塑模拟 38 4.6.1 铸模生成 38 4.6.2开模仿真模拟 38 4.7模架其他元件的生成 40 4.8注塑机参数的校核 42 4.8.1锁模力校核 42 4.8.2最大注射量校核 42 4.8.3开模行程校核 43 5、结论 44 参考文献 45 致谢 46 1绪论 1.1我国注塑模具的发展和研究现状 注塑是一种工业生产产品造型的方法，产品分为橡胶注塑和塑料注塑。注塑制品原料有：乙酸纤维素、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、抗冲击聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇等。 从1958年我国第一次合成酚醛塑料开始，我国的塑料注塑工业得到迅猛发展，开发新产品、掌握新技术已得到我国企业的高度重视[1]。通过消化吸收国外先进制造技术，开发具有国际先进水平的塑料机械产品。 20世纪80年代以来，我国模具工业迅速发展，1989年国