典型摇枕（70t）机加工艺设计.doc

典型摇枕（70t）机加工艺设计及钻模设计 摘 要：本设计主要研究如何设计典型摇枕(70t)的机械加工工艺和配套钻夹具。该零件结构复杂，加工困难，经调查发现传统的生产工艺和钻夹具存在定位不合理、结构设计不合理等缺点。针对这些问题，在仔细研究传统工艺和夹具的基础上，经过查阅大量文献资料，与技术人员讨论，对摇枕的机加工艺进行改进，并且对钻夹具的结构和工作原理也进行更合理的改进。最终设计出了新的工艺方案和新型钻模。本设计内容经过多方论证，可以投入生产应用，对生产设计有一定的实用价值和借鉴意义。 关键词：摇枕，机械加工工艺，钻夹具，设计 Typical Bolsters (70t) Machining Process And Jig Planning Abstract: This planning essentially studies how to draw up machining process of typical bolsters (70t) and design complete sets of jig. The part has complex structure, so the machining is difficult. After investigation, traditional machining process and jig exist that the allocation is unreasonable, the design of mechanisms have defect and so on. About these problems, on the basis of carefully studying traditional process and jig, by reading a large number documents and discussing with the technical staff, the bolster’ machining process was made better, the mechanisms and working principle become more reasonable. Finally, new machining process and jig were designed. After many arguments, this planning can is used to manufacture, and has some practical value and significance for the production design. Key words: bolsters; manufacturing process; jig; design 目录 1. 前言 1 2. 零件分析 2 2.1. 零件结构及作用 2 2.2. 零件工艺分析 3 2.2.1. 下心盘 3 2.2.2. 旁承面 4 2.2.3. 旁承孔 4 2.2.4. 侧面凸台 5 2.2.5. 凸台孔 5 2.2.6. 长槽孔 6 2.2.7. 凸耳 7 2.2.8. 凸耳孔 7 3. 毛坯分析 8 4. 机械加工工艺路线的拟定 8 4.1. 表面加工方法的选择 8 4.2. 加工路线的安排 10 4.3. 最佳加工路线 10 4.4. 最佳机械加工工艺路线确定 10 5. 工序设计 10 5.1. 划线 10 5.1.1. 中心线的确定 11 5.1.2. 划线的目的 11 5.2. 加工心盘面 11 5.2.1. 定位基准 11 5.2.2. 工序内容 12 5.2.3. 加工余量、工序尺寸及公差的确定 12 5.2.4. 工艺装备选择 12 5.3. 加工两端旁承面及摇枕侧面三个平台 12 5.3.1. 定位基准 12 5.3.2. 工序内容 12 5.3.3. 工艺装备选择 12 5.3.4. 加工余量、工序尺寸及公差的确定 13 5.4. 加工旁承面四孔、摇枕侧面各孔和凸耳孔 13 5.4.1. 定位基准 13 5.4.2. 工序内容 13 5.4.3. 加工余量、工序尺寸及公差的确定 14 5.4.4. 工艺装备选择 14 5.5. 打磨毛刺、擦拭切削液 15 5.6. 检验工序 15 6. 最终工艺路线 15 7. 夹具的认识 17 8. 问题的提出 17 9. 钻夹具的设计 18 9.1. 设计方案的确定 18 9.2. 夹具整体结构及操作 18 9.3. 钻套设计 19 9.3.1. 钻套类型的选择 19 9.3.2. 钻套设计计算 19 9.4. 钻模板设计 21 9.4.1. 钻模板结构及设计原理 21 9.4.2. 钻模板设计计