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从两起质量事故谈矿井提升机基础施工监理 　　摘要：矿井提升系统施工需多个施工单位及工种配合，监理需做好沟通协调及技术防范等多方面措施，本文通过两个质量事故实例，分析监理在提升机基础施工前及施工中可采取的防范措施，以避免相关质量问题的出现。 关键词：矿井；提升机基础；质量事故；监理 Abstract: the need for multiple construction units and the types of system construction of mine hoist, the need to do a good job in communication and coordination and technical prevention measures in many aspects, this article through two quality accident case, analysis of supervision can be taken in hoist foundation before construction and construction measures, in order to avoid quality problems. Keywords: mine; hoist foundation quality accident; supervision 中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 1．引言 矿井提升系统担负着矿井的物料及人员提升任务，是矿井的生命线工程，其设计要求相应严格，对施工标准有较高要求，而提升系统的施工往往又由土建、安装等多单位参与，工程较为复杂，需要各单位密切配合，稍有不慎，极易导致质量问题及安全隐患。本文通过两例提升机基础施工的质量事故实例，对施工中容易出现的问题及作为监理的管理控制方法作出简要分析。 2．事故实例 事故一： XX矿副井提升机房的土建工程及安装工程分别由某土建公司与某安装公司施工。在提升机房土建工程（含设备基础）施工完毕后，安装单位进场准备安装提升机前发现提升机提升中心与提升机基础中心存在36mm偏差，提升机地脚螺丝无法装入基础预留孔。经调查分析，事故经过及原因如下： 土建项目部于2011年5月进场开始提升机房的施工，5月6日按照建设单位提供的井筒中心坐标（X=……35.926 Y=……00.282）及G3、G4点开始进行放线施工。至6月16日，提升机基础钢筋绑扎好、模板已立好，土建项目部进行复测，测量后发现井筒中心坐标相差30mm并报告现场监理，同时施工单位到建设单位相关科室核实，建设单位口头答复按现状继续施工，施工单位施工日志及监理日记上均有记载，后施工单位开始浇筑砼继续施工。 2011年6月12日建设单位将矿建施工单位提交的井筒中心正交线坐标（X=……35.938 Y=……00.310）交由安装单位进行井筒装备等安装施工，提交过程由建设单位、监理方、矿建单位及安装单位四方共同参与，此后安装单位按照此坐标进行井筒装备，在井筒装备完成后进行提升机安放过程中发现提升中心线与土建处所施工的提升机基础中心线不重合，提升机无法按设计要求安装。 经分析，土建与安装两个单位使用的井筒中心坐标不同是造成这次事故的直接原因。 事故二： XX矿副井井筒施工完毕后开始进行提升机基础施工，施工完毕后发现提升机基础中心线与提升中心偏差256mm，提升机滚筒中心与提升中心平距与设计值相差超过1m，提升机无法正常安装。经追查分析，施工单位技术管理不到位，完全凭经验施工是造成这次事故的直接原因。该工程中，土建施工单位不仅承建了副井提升系统的土建工程，也承建了主井提升系统的土建工程，且副井提升系统是在主井提升系统完成后施工。而该矿井主井提升中心与井筒中心重合，副井提升中心与井筒中心并不重合，施工单位在施工副井提升系统时按照施工主井提升系统的经验错将井筒中心与提升中心混为一谈，把井筒中心线当做提升中心线施工，从而造成了提升机基础中心与提升中心出现偏差。此外，施工单位在放线时是按照工业广场平面布置图上标注位置进行放线，并未依据提升机基础的施工图，而工广平面图与施工图存在差别，施工单位并未发现，也没有进行图纸会审，施工单位利用精度较低的工广平面图进行放线施工，导致了滚筒中心与提升中心的平距超出设计值1m。 3．经验教训 事故一中提升中心与提升机基础中心偏差36mm，通过计算复核，最终通过调整提升机绳槽缠绳方式等方法进行了解决；事故二中因偏差较大无法调整，最终造成了提升机基础破除后重新返工的严重后果。两起事故的发生，均为提升机基础与提升机中心出现偏差造成，通过上级