燕山大学轧钢课程设计说明书.docVIP

一、原料、设计技术参数 1、原料：24mm×1500mm；产品：3.4mm×1500mm； 材质：08F 2、支承辊采用四列圆柱滚动轴承 3、精轧机组为6机架连轧；成品架出口速度v=7.5m/s；精轧机组开轧温度为950℃，终轧温度为865℃。 二、压下规程的制定 2.1压下规程制定的原则及其要求 压下规程设计的主要任务是确定由一定来料厚度的板坯经过几个道次后轧制成为用户所需要的、满足用户要求的板、带产品。在此过程中确定所需采用的轧制方法、轧制道次及每个道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置（即辊缝的开度）和转速。因此，还要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度、前后张力及道次压下量的合理分配。在此过程中，主要考虑设备能力和产品质量；设备能力主要包括咬入条件、轧辊强度和电机功率三个要素；而产品质量主要包括几何尺寸精度和力学性能。 压下规程制定的原则：在保证产品质量的前提下，充分发挥轧机的设备生产能力，达到优质高产。 压下规程制定的方法及步骤如下： 1）、为提高热轧带钢的几何尺寸精度和表面质量，最后一架机座的相对压下量要取得比较小，一般取10%-----15%； 2）、为保证金相组织和力学性能，要保证终轧温度； 3）、负荷的合理分配是制定精轧机组压下规程的关键，它直接影响到生产的稳定性和产品的产量和质量。分配方法有：对数伸长率法、能耗曲线法、按最大生产率或最佳质量的目标函数优化法、动态规划法、专家系统分配法。 制定精轧机组压下规程除合理的分配各工作机座的压下量外，还需要给出各机座的速度分配和计算各机座的温度降。 2.2轧制道次的确定 由设计参数及其要求可以确定出轧制道次为 6个道次，即n=6 2.3压下量初始分配压下率计算 （2----1） 式中h0 ：轧前厚度，mm； h1 ：轧后厚度，mm； Δh：绝对压下量，mm。 　 F1 F2 F3 F4 F5 F6 入口厚度mm 24 19 11.5 7 4.5 3.8 出口厚度mm 19 11.5 7 4.5 3.8 3.4 压下率% 20.8 39.5 39.1 35.7 15.6 10.5 轧辊直径mm 800 750 750 680 680 680 2.4前滑系数的计算 任意一架机座的前滑系数计算如下： （2----2） 式中 h :轧件厚度，mm； R1 : 工作辊半径，mm； Δh：绝对压下量，mm； μ：轧辊与轧件间的摩察系数； T1 T0::前张力和后张力，KN； P：轧制力，KN; 对于精轧机组，T1 ≈ T0 , 2R1 ≥ h ，=0.3故: （2----3） 由（2----3）得 0.044 0.058 0.107 0.102 0.087 0.026 2.5精轧机组各机座的速度分配 确定精轧机组各机座的速度，必须满足连轧机组稳定轧制条件，即各架机座每秒钟内通过的金属体积相等，这称为连轧常数。即有： (2----4) 或 式中 ：精轧机组第n架机座带材出口厚度； ：精轧机组第n架机座带材出口速度； ：精轧机组第n架机座轧辊圆周速度； ：精轧机组第n架机座带材前滑系数； 在确定各架机座的厚度基础上首先确定最后一架机座的轧制速度，然后用上式确定其它的各架的速度v （m/s）: (2----5) 由式（2----5）得， 　 　 　 　 　 　 　 速度m/s 1.29 2.10 3.29 5.14 6.17 7.31 2.6平均变形速度计算 为了计算变形阻力，一般采用变形速度的平均值，称为轧制时平均变形速度, （2----6） 其中， ：轧辊圆周速度； ：轧件入口厚度 ； ：轧件出口厚度； ：变形区长度； 由式（2----6）得， 　 　 　 　 　 　 　 　 7.0 20 40 78 43 69 2.7各道次轧制温度降的计算 轧件的温度不仅与热辐射、对流和热传导有关，还与轧制时的变形功和摩擦功转化的热量有关。 T i =T0--C(h0/hi--1) （2-----7） C=(T0 --Tn )hn/(h0--hn) （2