过滤器除菌技术.doc

第五章 空气除菌 教学目的：1、了解空气灭菌的基本方法和无菌空气的质量标准；；；——铁丝网——麻布——棉花——麻布——活性炭——麻布——棉花——麻布——铁丝网——孔板 其中： 金属丝网和麻布的作用是使空气均匀进入棉花滤层； 夹套的作用为灭菌，在消毒时对过滤介质加热，要十分小心控制，温度过高容易使棉花焦化而局部丧失过滤效率，甚至有烧焦着火的危险。 2、平板式纤维纸分过滤器 空气从筒身中部切线方向进入，空气中的水雾沉入筒底，由排污管排出，空气经缓冲层通过下孔板经薄层介质过滤后，从上孔板进入顶盖排气孔排出。 其中： 金属丝网和麻布的作用仍是使空气均匀进入滤层。 3、管式过滤器 4、接迭式低速过滤器 四、提高过滤除菌效率的措施 1、设计合理的空气预处理设备，选择合适的空气净化流程，以达到除油、水和杂质的目的。 2、设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质。 3、保证进口空气清洁度，减少进口空气的含菌数。方法：① 加强生产场地的卫生管理，减少生产环境空气中的含菌数；② 正确选择进风口，压缩空气站应设上风口；③ 提高进口空气的采气位置，减少菌数和尘埃数；④ 加强空气压缩前的预处理。 4、降低进入空气过滤器的空气相对湿度，保证过滤介质能在干燥状态下工作。方法： ① 使用无润滑油的空气压缩机； ② 加强空气冷却和去油去水； ③ 提高进入过滤器的空气温度，降低其相对湿度。 第三节 空气净化的流程 空气净化一般是吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤，然后进入空气压缩机。从空压机出来的空气（一般压力在1.96×105Pa以上，温度120～150℃），先冷却到适当的温度（20～25℃）除去油和水，再加热到30～35 ℃ ，最后通过总过滤器和分过滤器除菌，从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。 一、空气净化的一般流程 流程的制定要根据具体所在地的地理、气候环境和设备条件来考虑。如在环境污染比较严重的地方要改变吸风的条件（如采用高空吸风），以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度；在温暖潮湿的地方要加强除水设施以确保和发挥过滤器的最大除菌效率。 二、几种典型的空气净化流程 1、两级冷却、加热除菌流程 这是一个比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能充分分离油水，使空气达到较低的相对适度下进入过滤器，以提高过滤效率。 特点：两次冷却、两次分离、适当加热。 优点：能提高传热系数，节约冷却用水，油水分离得比较完全。 经第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已结成较大的雾粒(20 μ m)，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。 第二冷却器使空气进一步冷却后析出较小雾粒(1μ m)，宜采用丝网分离器分离，这样发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效率高的作用。 通常，第一级冷却到30～35℃，第二级冷却到20～25℃。 除水后，空气的相对湿度仍是100％，须用丝网分离器后的加热器将空气中的相对湿度降低至50～60％，以保证过滤器的正常运行。 尤其适用于潮湿地区，其他地区可根据当地的情况，对流程中的设备作适当的增减。 2、冷热空气直接混合式空气除菌流程 压缩空气从储罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理的高温压缩空气混合，此时混合空气已达到温度为30～35℃，相对湿度为50～60％的要求，在进入过滤器过滤。 特点：省去第二冷却后的分离设备和空气再加热设备，流程简单； 利用压缩空气来加热析水后的空气，冷却水用量少。 适用于中等湿含量地区，但不适合空气湿含量高的地区。 3、高效前置过滤空气除菌流程 采用高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，降低了主过滤器的负荷，所得的空气无菌程度很高。 4、利用热空气加热冷空气的流程 利用压缩后的热空气和冷却后的冷空气进行热交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。 对热能的利用比较合理，热交换器可兼做贮气罐，但由于气—气换热的传热系数很小，加热面积要足够大才能满足要求。 第四节 附属设备 一、粗过滤器 安装在压缩空气机前的过滤器，主要作用是捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受磨损，同时也可减轻总过滤器负荷。 要求过滤效率要高，阻力要小。 通常有：布袋过滤，油浴洗涤和水雾除尘等。 二、空气贮罐 作用：消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力；利用重力沉降作用分离部分油雾；热杀菌；贮气。 三、气液分离器 作用：分离空气中被冷凝成雾状的水雾和油雾粒子。