常压储罐的运行管理.pdfVIP

特别 策划Special Report 聚焦 常压储罐的运行管理 中国石化镇海炼化分公司 董绍平 文、图 ｜ 中国石化镇海炼化分公司(简 问题，要登记到缺陷台账并及时安 焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗 称镇海炼化)现有各类常压储罐360 排整改处理。对暂不具备处理条件 漏及腐蚀裂纹等。 余台，总罐容超过350万m3。这些 的问题，要纳入储罐滚动检修计划， 4. 罐壁及管壁是否存在凹陷、 储罐中有些使用寿命已超过30年， 择机安排检修处理。检查内容有 ： 折皱、鼓包。 再加之近 20 余年来大量加工劣质 1. 各密封点、焊缝及罐体有无 5. 呼吸阀、阻火器、量油孔、 原油，储罐的腐蚀较为严重。常压 渗漏。 泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水 储罐作为原料、中间产品及产品的 2. 储罐基础及外形有无异常 器、高低液位报警器、人孔、透光孔、 重要存贮设施，能否安全长周期运 变形。 排污阀、通气管、浮顶罐密封装置、 行，直接关系到装置是否能平稳生 3. 焊缝情况 ：罐体纵向、横向 罐壁通气孔、液面计等储罐附件是 产和取得良好经济效益。另外，按 焊缝 ；进出油结合管、人孔等附件 否完好。 照 SHS 01012—2004《常压立式圆 与罐体的结合焊缝 ；顶板和包边角 6. 罐前进出口阀门、阀体及连 筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 钢的结合焊缝 ；下层围板的纵、横 接部位是否完好。 的要求，常压储罐需每6年左右进 行一次全面检修，由于公司储罐数 表1 储罐不同区域的防腐策略 量大，平均每年要安排检修的储罐 达50～60台，储罐的检修工期长 区域 腐蚀环境 防腐策略 短直接影响油品的存储能力及生产 罐底内表面及 底部滞留析出水，不同的油品析出 1．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质 底部罐壁与水 水可能呈酸性或碱性，由于析出水 渗透造成膜下腐蚀 计划的安排。为此, 镇海炼化确立 接触部位 的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃 2．避免采用电位高于铁的导电材料， 的常压储罐管理的总体指导思想是： 疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔， 免得形成以铁作为阳极的原电池而加速 是油罐腐蚀最严重的区域 腐蚀 既要确保储罐安全长周期运行，又 8 11 罐内壁 直接与油品接触，油品中可能含有 1．涂膜表面电阻率应在10 ～10 Ω之 要努力缩短检修工期，提高储罐利 水及各种酸、碱、盐等电解质，引 间，以防止静电积集，保证油品安全 用率。为使储罐的管理、检修更趋 起电化学腐蚀，特别是油水及油气 2．涂层应具有良好的耐腐蚀性 交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐 3．涂层应耐油性良好且对油品无污染 规范，各类旧罐使用年限得以延长， 蚀较轻 4．外浮顶油罐涂层需耐候性良好 储罐的运行风险处于受控状态，镇 罐顶内表面 不直接与油品接触，但受氧气、水 1．涂膜表面电阻率应在108 ～1011 Ω之 海炼化不仅对储罐的日常管理工作、 蒸气、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程 间