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遥控型井下可调弯壳体的原理及应用 苏义脑窦修荣 高 兰 (中国石油勘探开发研究院) (辽河油田分公司钻采工艺研究院) 一、引 言 在定向钻井中，导向钻具已成为钻井作业中造斜或纠斜的常用工具。导向钻具一般采用 井下动力钻具加配弯接头或弯壳体动力钻具等。 动力钻具加配弯接头一般采用直动力钻具(螺杆钻具或涡轮钻具)加配小角度的弯接 头，这种钻具组合称为弯接头一井下动力钻具组合。该组合比较简单，钻头接在动力钻具下 端的传动轴下方，动力钻具的上方接弯接头。对井下动力钻具组合的钻头造斜率影响最大的 参数是弯接头的弯角、井下动力钻具的长度和装置角。为了提高造斜率，有效的途径之一是 缩短井下动力钻具的长度。一般来说，螺杆钻具的长度要明显短于涡轮钻具，因此，使用螺 杆钻具比使用偶轮钻具易于造斜。合理地选择弯接头是设计井下动力钻具组合的关键，弯接 头角度规格一般有O．5。、1。、1．5。，少数有2。、2．5。、3。、3．5。和4。等。角度太大不易下井， 造斜常用的弯角位为1。、1．5。和2。，大于2。的多用于强行扭方位。 依据弯壳体动力钻具的角度是固定不变还是可以调节的，其可分为固定式弯壳体动力钻 具和可调式弯壳体动力钻具。对固定式弯壳体钻具，因其弯角的个数不同可分为单弯或双弯 动力钻具；又可根据两个弯角的组配方式其可分为同向双弯和反向双弯动力钻具。对每一种 形式的弯壳体钻具，针对不同造斜率要求，又往往把弯壳体的结构弯角分为若干档次(如在 0。～2。范围按0．25。分级)；无论是同向双弯还是反向双弯均要求两个弯角共面，即在同一个 平面内，否则会引起钻具组合力学特性紊乱，严重影响造斜率。 以上所述的两种导向钻具在国内外定向钻井中应用十分普遍。国外在弯壳体螺杆钻具方 面已有多种类型和规格的产品，但价格昂贵且需支付大量外汇。自1990年始，石油勘探开 构类型和规格的弯壳体螺杆钻具，按弯角配置划分有单弯、同向双弯、反向双弯三种，按弯 田以及地矿、军工部门，并用于国际工程施工。另外，还成功地研制出了BW5LZl65可调 弯外壳导向螺杆钻具，这种钻具的最大特点是根据现场对造斜率的要求，可在井口调节改变 弯外壳的弯角，从而改变工具的造斜率，达到一机多用，代替一个系列的固定弯外壳导向螺 杆钻具，可广泛用于水平井和定向井。 尽管弯接头—井下动力钻具组合和弯壳体螺杆钻具或地面可调弯外壳螺杆钻具具有很大 的实用性，在水平井和定向井钻井作业中被广泛的应用，但仍不够理想。其原因有二个：其 一，工具适应性差，一个弯角对应着一种产品规格，工具无井下调节能力。导向钻具一经选 定，其力学特性就随之确定，在钻进过程中一旦其力学特性与实际要求不相符合时，工具没 有井下调节能力，只有人为控制起钻更换钻具组合或在井口调节钻具的结构弯角(弯接头一 一99～ 井下动力钻具组合弯接头的结构弯角是固定的，弯壳体螺杆钻具的弯壳体是不可调的，可调 弯外壳螺杆钻具的结构弯角必须在地面完成调节)。其二，采用阶段性的而非适时的人工控 制和结构固定而不能根据需要进行调整的钻具组合，一方面容易造成实钻轨道严重偏离设计 轨道，另一方面加大了钻井辅助时间，增加了操作者的劳动强度，提高了钻井成本。随着石 油勘探开发难度的加大，迫切需要赋予导向钻具具有井下调节能力，以提高轨道控制精度和 钻井效率。下面所述的遥控型井下可调弯壳体装置(已申报国家发明专利)正是应此急需而 产生的。 二、遥控型井下可调弯壳体装置的工作原理 遥控型井下可调弯壳体装置由遥控信号接收度换机构、行程控制机构、结构弯角调节 机构和动力传动系统组成。 在钻进过程中，当工具的力学特性与实际要求不相符合、须调节井下螺杆钻具的结构弯 角时，在地面以“开／停泥浆泵”作为调节控制信号，控制信号由地面下传，依次经控制信 号接收／变换机构、行程控制机构和结构弯角调节机构来实现对井下螺杆钻具结构弯角的调 节，以改变钻具组合的力学胜质，满足定向钻井过程中对井眼轨道实时控制的需要。另外， 在调节时为了使操作者知道发该次信号所调节的结构弯角值，准确地控制调节过程，防止出 现误记，还设置结构弯角正脉冲示位信号机构。对井下弯壳体短节结构弯角的控制过程如图 1所示。