大型CFB锅炉影响经济性的主要问题及解决措施.pdfVIP

大型CFB锅炉影响经济性的 主要问题及解决措施 袁伟张军威吴桂福陈剑 (中国华电集团动力技术研究中心) 摘要通过全面分析CFB锅炉在设计，制造、安装调试、生产运行中存在的影响经脊l生的问题， 提出了自己的建议及解决措施。 关键词CFB锅炉经济性存在的问题解决措施 0概述 大型循环流化床锅炉，自20世纪80年代中期开始出现首台IOOMW等级的机组以来，由于其燃 料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、SO：控制廉价、负荷调节比大以及负荷调节快等优点 两被广泛应用，在近20年来得到了大规模的发展，特别是近10来，为了有效保护环境，循环流化 床得到了迅速的发展，并逐渐向高参数、大型化发展。 国内采用引进技术的100i唧等级CFB机组自上世纪末逐渐投产发电以来，目前已有数十台机组 投入运行，特别是近年来，随着多台300姗等级CFB机组的投产运行，在不断的引进、消化、吸收、 改进的过程中，机组的安全、经济性得到了大幅度的提高，但与国外先进技术比，尚存在较大的差 距，现将一些机组设计、制造、安装、调试、生产运行中存在的一些典型问题进行分析，并提出建 设性意见，供相关技术人员参考。 1 国内CFB锅炉存在的一些设计缺陷 1．1高温旋风分离器 目前，国内大量CFB锅炉全部采用高温旋风分离器，入口烟气温度达900(3左右，造成旋 风分离器内流速过高，磨损严重，且容易结焦；为了降低旋风分离器内烟气温度，目前，国内部分 大型CFB锅炉在旋风分离器内设置部分受热面，但结构复杂，成本明显增加，可靠性较低。 高温旋风分离器一般采用较厚的耐火保温材料，在温度大幅度变化时(大于100(3／h)容易开 裂、脱落是影响机组安全、经济运行的最大问题，而且使机组启停油耗大幅度提高。 深入研究汽(水)冷旋风分离器，降低成本，提高可靠性，可以减薄耐火保温层，保证CFB锅 炉对温度变化速率的适应性。 另外，在炉膛上部布置过热器与高温再热器，使旋风分离器进口烟气温度降低到500C左右． 即采用中温分离技术，可以减小分离器尺寸，减薄薄耐火保温层，提高运行安全性。 57 采用最新的电热爆炸喷涂技术，用管壁喷涂耐磨技术代替较厚的耐火保温浇注材料，是解决问 题的根本途径。 1．2冷渣器问题 冷渣器是保证CFB锅炉安全、高效运行的重要部件．冷渣器按灰渣运动方式不同，可分为流化 床式、移动床式和混合床式以及螺旋输送机式几种；按冷却介质不同，可分为水冷式、风冷式和风 水共冷式三种。 由于灰渣的高温、易燃及排放非连续性，冷渣器的制造、运行中存在各种各样的问题，国内尚 未有、普遍适用的冷渣器，各制造厂、电厂及科研设计部门近年来开发了各种优化产品，取得了明 显的效果，值得进一步总结，提高与推广。 1．3 cFB锅炉受热面耐磨问题 CFB锅炉炉内固体物料的浓度、粒径较大，因此，受热面的磨损要比煤粉炉严重得多，一般磨 损严重的有以下部位：风帽、密相区炉膛下部炉衬与水冷壁交界处及角落不规则管壁处、二次风喷 嘴处与热电偶插入处、屏式、对流过热器某些受热面、旋风分离器入口烟道、省煤器空预器局部位 置等。 炉内密相区的磨损主要由高浓度、大颗粒的煤灰在循环过程中高速，切向流经管道不规则处造 成，尽量在管道不规则处附设耐磨料、在炉膛下部炉衬与水冷壁交界处管壁采用超高耐磨性涂料可 以解决上述问题； 在磨损严重的部位受热面管道表面及其他磨损严重部位进行高温超耐磨喷涂(比如：采用电热 爆炸喷涂法)可以大幅度缓解磨损造成的安全隐患； 另外，合理配置炉内烟气流速可以减轻管道磨损性。 1．4OFB锅炉给煤输送均匀性问题 一股CFB锅炉设4-6个给煤口，由不同的给煤机分别输送，在负荷变化较大或某一只给煤机故 障时，往往造成炉膛内给煤均匀性大幅度下降，使床温明显波动、燃烧稳定性下降，燃烧效率降低。 一方面，我们应该在各台给煤机的同步性上进行调整与优化，对给煤特性进行改进与整定：另 一方面，可以在各给煤机的输送管道间设置连通管，使某台给煤机停用时，所有给煤口仍能均匀喷 煤。 采用先进的煤仓下料结构可以减轻常见的给煤机下煤不畅问题。 1．5 CFB锅炉燃烧自动投入率低 目前，国内中、大型循环流化床锅炉一般采用DCS控制系统进行机组运行控制。DCS控制系统 应用于煤