浅析循环流化床锅炉运行弊端及预防措施.pdfVIP

浅析循环流化床锅炉运行弊端及预防措施 赵丈生 (山西电建二公司) 摘要循环流化床锅炉由于自身独特的优点，在近年来得到迅猛发展；但在运行中还有许多弊端， 其原因是多方面的，主要表现在锅炉磨损严重，耐火材料塌落、炉膛结焦，排渣困难，返料器返料 不正常等．若对此有清楚了解，找出相应解决方案，则可以及时采取有效的预防措施而加以避免． 关键词循环流化床锅炉运行弊端预防措施 O前言 循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的商效率、低污染和良好综合利用的燃媒技术， 由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间 的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动 状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料(物料)，这些床 料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实 现锅炉不断的往复循环燃烧。因此循环流化床锅炉有以下几个主要优点： ● 高脱硫效率 ● 低氦氧化合物(NOD排放 ● 高碳燃尽率 ● 长燃料停留时间 ● 强烈的颗粒返混 ● 均匀的床温 ● 燃料适应性广 ● 高操作灵活性 然而，尽管循环流化床锅炉有这么多的优点，但在运行中还有许多弊端。其原因是多方面的。 主要表现在锅炉磨损严重、耐火材料塌落、炉膛结焦、排渣困难、返料器返料不正常等。若对此有 清楚了解，则可以及时采取相应的预防措施而加以避免。 1锅炉磨损 循环流化床锅炉，在运行期间，由于磨损(受热面管、耐火材料层、风帽等)造成的停炉，接 近事故停炉总数的5096，而且磨损造成停炉事故的时间比较长。下面分别针对各个部位，对受热面 43 磨损及防止方式作一介绍。 1、布风装置的磨损。循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有两种情况。第一种情况是风帽的 磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近。其原因主要是由于较高颗粒浓度的 循环物料以较大的平行于布风扳的速度分量冲刷风帽。另一种情况是风帽小孔的扩大，这类磨损将 改变布风特性，同时造成固体物料漏至风室。目前均采用钟状型风帽代替其它风帽设计。 2、炉膛水冷壁管的磨损。水冷壁管的磨损是循环流化床锅炉中与材料有关的最严重的问题。 炉内水冷壁管磨损可分为四种情形；炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过度区域管壁的 磨损、炉膛四个角落区域的管子磨损、不规则区域管壁的磨损、烟气泄漏对管子的磨损。 (1)炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡(交界)区域的管壁磨损。循环流化床锅炉炉膛下部都 敷设耐火材料，高度、厚度通常随机组的大小而不同，在其交界区域形成45度或圆滑过渡。这类 磨损的机理有以下两个方面：一是在过渡区内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物 料运行方向相反，因而在局部产生旋流；=是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向 的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。卫燃带与水冷壁过度区域内水冷壁管的磨损并不是在炉膛四周 均匀发生的，而是与炉内物料总体流动形式有关。 。 为减轻卫燃带与水冷壁过渡区域的管壁磨损，一种方式是采用让管设计，使水冷壁与卫燃带交 接处易受磨损的150ram一段管子向外凹进；另一种方式是卫燃带与水冷壁在一个平面上：第三种方 式是卫燃带过渡非常平缓；第四种方式在卫燃带上150ram以内水冷壁上喷涂金属耐磨料，同时，利 用积灰缓冲粒子磨损。另外，有的制造厂还采取水平或竖向削涡鳍的防护方式。 (2)炉膛角落区域的水冷壁磨损。其原因是角落区域内沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高， 同时流动状态也受到破坏。改进办法是将拐角处改为圆角代替。目前对于这一区域磨损的机理还不 清楚。粒子浓度高是主要原因。另外，作者认为，汇集于直角区域的颗粒比在一侧水冷平壁边的颗 粒对金属表面碰撞造成冲击磨损的机会在也是主要原因，可以在角区增加扩散风消除之。 (3)不规则管壁的磨损。不规则管壁包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等，此外，