机械加工工艺规程制定方案.ppt

2.7.3　工艺过程的技术经济分析 1.分析零件的结构特点和技术要求，审查结构工艺性(1)三组平行孔系　三组平行孔用来安装轴承，因此都有较高的尺寸精度(IT7)和形状精度(圆度0.012mm)要求，表面粗糙度Ra值为0.6μm，彼此之间的孔距公差为。(2)端面A　端面A是与其他相关部件连接的接合面，表面粗糙度Ra值为1.6μm，三孔均要求与A面垂直，公差0.02mm。(3)装配基准面B　在变速箱壳体两侧中段分别有两块外伸面积不大的安装面B，它是该零件的装配基准。(4)其他表面　除上述主要表面外，还有与A面相对的另一端面，R88mm扇形缺圆孔及A、C面上的安装小孔(图中尺寸未注出)等。2.选择毛坯3.选择定位基准和确定工件装夹方式 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 4.拟定工艺路线(1)选择表面加工方法　工件材料为有色金属，孔的直径较大，要求较高，孔加工采用粗镗—半精镗—精镗的加工方案；平面加工采用粗铣—精铣的加工方案。(2)划分加工阶段和确定工序集中的程度　该零件要求较高，刚性较差，加工应划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。(3)工序顺序安排　根据“先基面，后其他”的原则，在工艺过程的开始先将上述定位基准加工出来。 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 表2-11　变速箱壳体工艺过程 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 图2-32　变速箱壳体铣削工序尺寸 5.设计工序内容 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 (1)选择机床和工装　根据小批量生产类型的工艺特征，选择通用机床和部分专用夹具来加工，尽量采用标准的刀具和量具。(2)加工余量和工序尺寸的确定(3)切削用量和工时定额的确定　可用查表法来确定各工序切削用量和工时定额。6.填写工艺文件。1.加工表面分析2.技术要求分析3.选择毛坯4.选择定位基准，确定工件装夹方式5.确定零件加工工艺路线1)上、下平面的表面粗糙度为1.6μm，平行度为0.03mm。 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 2)孔2×?45H7，表面粗糙度Ra为1.6μm，孔的直径较大，要求较高。3)加工阶段划分和工序集中的程度。4)加工顺序的安排。5)拟定加工工艺路线。6.工序设计1)选择机床和工艺装备。2)确定加工余量和工序尺寸。3)确定切削用量和工时定额(用查表法确定，参考机械加工工艺手册)。7.填写工艺卡片 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 表2-12　冲压模上模座零件工艺卡 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 表2-12　冲压模上模座零件工艺卡 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 1)浮动铰刀铰孔；2)拉齿坯内孔；3)无心磨削销轴外圆；4)磨削床身导轨面；5)箱体零件攻螺纹；6)珩磨连杆大头孔。1)加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准及测量基准。2)镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准及测量基准。 图2-33　题2-9图 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 图2-34　题2-12图 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 表格 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 图2-35　题2-14图 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 图2-36　题2-15图 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 图2-37　题2-16图 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 图2-38　题2-17图 2.7.3　工艺过程的技术经济分析 图2-39　题2-18图 2.6.2　加工余量的确定 3.加工余量的确定方法(1)查表法　根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂生产实际情况加以修正后确定加工余量。(2)经验估计法　根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。(3)分析计算法　根据理论公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各因素进行分析、计算后确定加工余量。 2.6.3　工序尺寸及其公差的确定 1.基准重合时工序尺寸及其公差的计算例2-1　某主轴箱体主轴孔的设计要求为?100H7，Ra=0.8μm。其加工工艺路线为：毛坯—粗镗—半精镗—精镗—浮动镗。试确定各工序尺寸及其公差。解　从机械工艺手册查得各工序的加工余量和所能达到的精度，具体数值见表2-10中的第二、三列，计算结果见表2-10中的第四、五列。 表2-10　主轴孔工序尺寸及公差的计算 2.基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 2.6.3　工序尺寸及其公差的确定 (1)工艺尺寸链的基本概念 图2-21　工艺尺寸链 1)工艺尺寸链的定义。 2.6.3　工序尺寸及其公差的确定 2)工艺尺寸链的组成。①封闭环：尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那个环。每个尺寸链中必有一个，且只有一个封闭环。②组成环：除封闭环以外的其他环都称为组成环。组成环又分为增环和减环。3)工艺尺寸链的特性。(2)工艺尺寸链计算的基本