油泵调节垫片零件冲压课程设计说明书.doc

课程设计说明书 油泵调节垫片零件 冲压工艺与冲模设计 学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： 鲁钢 班 级： 材料081 学号08405300128 指导教师姓名： 朱亨荣 职称 讲师 最终评定成绩 2011 年 12 月 20日 目 录 零件名称 油泵调节垫片 图 号 A013 材 料 H62 料 厚 0.2mm 生产批量 大批量 1-2 工艺分析 该零件形状结构对称，由直线和圆组成。由参考文献【1】P48可得出，普通冲裁件内外形尺寸的经济公差等级一般不高于IT11级，落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。取落料件公差等级为IT9级，冲孔件IT8级，由参考文献【1】表3-6、3-7可知，冲裁件外形与内控尺寸公差为0.14/0.12。孔中心距公差尺寸为0.15mm。 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。 二、模具设计计算 2-1．排样、计算条料宽度及确定步距 采用单排方案 根据参考文献【2】表3-20可以得知零件的搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a1=2mm，侧边取搭边值a=2.5mm。 则 进距： 条料宽度： 查表得 图2.1 排样图 2-2. 计算冲压力 该模具采用刚性卸料和下出料方式 （1） 冲裁力 根据参考文献【2】，可知硅钢板的材料抗剪强度 τ=420MPa， 冲孔力 冲裁时的推件力 查参考文献【1】表3-11 K推=0.06 取h=0.4，n=h/t=2 故 所以，最大冲压力： 2-3. 确定模具压力中心 mm 46.58mm 故压力中心为（0,46.58） 2-4. 冲模刃口尺寸及公差的计算 在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而空的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按照落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下： 落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等（或基本一致），故应以凹模尺寸为基准。又因落料件尺寸会碎凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小出示间隙。 冲孔：工件光面的孔径与凸模尺寸相等（或基本一致），故应以凸模尺寸为基准。又因冲孔的尺寸会碎凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。 孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。 冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凸凹模间隙值，保证模具一定的使用寿命。 （1）冲孔部分 对冲孔 φ9采用凸凹模分开的加工方法（多用于圆形或简单规则形状的工作，如方形或矩形）。 根据参考文献【1】表3-3,3-5知，H62的Zmin=0.010mm，Zmax=0.014mm、x=0.5。 可知 将已知和查表的数据代入公式，得 同理，对于尺寸为46mm的部位，由查表得数据，有下 落料部分 对外轮廓的落料，由于形状复杂，故采用配合加工方法。 当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。 零件图中末注公差的尺寸由附录查出其极限偏差 于是根据公式可得 孔中心距尺寸 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值 2-5．确定各主要零件结构尺寸 1）凹模外形尺寸的确定 凹模厚度的确定： P——取总压力 凹模宽度确定 工件