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运用QC方法提高钢筋直螺纹连接质量 QC成果 运用Q C方法提高钢筋直螺纹连接质量 山东昊大建设集团有限公司QC小组 发布人:蔡金超 2011年3月 一、小组情况: 本小组成立于1995年3月～注册号为SDHD-QC-03～为现场攻关型QC小组。小组成员6人～均为专科学历～有较强的实际操作能力和丰富的理论知识。平均每人接受QC知识教育时间为60课时。我们小组由5人组成～具体如下: 姓名 性别 年龄 职务 小组职务 张春周 男 49 副总经理 组长、全面负责 段永红 男 39 项目经理 副组长、协调 蔡金超 男 26 施工科长 组员、实施 刘慧杰 男 26 技术员 组员、实施 刘玉蕾 女 28 资料员 组员、实施、整理 二、工程概况 本工程为莒县人民法院司法技术鉴定中心综合楼工程～位于北坛路以北～傅家洼村东～框架结构～主体十层。 三、选题理由 1、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广的建筑业十项新技术之一～本工程采用此项技术。 2、本工程目标位“确保优质结构～争创港城杯”～工程质量要求精益求精。 3、本工程所有直径在20mm以上的钢筋均采用直螺纹钢筋连接技术连接～共计钢筋接头3320个～提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量～减少返工返修～节省人力～节省原材料～达到节能增效。 四、现状调查 调查一: 下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果: 钢筋直螺纹连接一次合格率调查 经调查总结～目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为90.25,。 由于直螺纹连接一次合格率较低～常常发生返工现象～造成滞工～从而降低了本工序的工作效率。经现场试验～一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟～而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。 调查二: 经调查了解本公司在莒县大自然生物质能热电联产项目工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术～该工程4个施工班组每连接50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下～其平均合格率为95.25,: 钢筋直螺纹二次连接合格率 调查结果:本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低～施工中出现大量的返工返修现象。 四、设定目标 目标确定:将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25,提高至96,。 设定目标可行性分析: 1、通过现场调查～在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。 2、通过“现状调查二”可以发现～在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98,以上。综上分析～所设定目标定能实现。 五、原因分析 根据所制定的目标～经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查～通过5MlE法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下: 六、要因确认 通过因果图分析～供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析和现场测试、测量～进行要因确认。经过小组研究决定～根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20,或不符合国家标准时为重要因素). 末端 确认 序 号 确认情况 结论 因素 方法 工人 调查 检布项日培训记录～上记载所有工人均参加过培训。现场抽布 非要因 1 未培训 分析 10名工人～均经过班组施工前培训。 检查交底记录～现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。 技术交底 调查 现场抽布10名工人～这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接非要因 2 不到位 分析 施工的技术规科和施工要点。 工人施工中 调查 经调查～施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行涧 非要因 3 偷懒 分析 查～未发现偷懒现象。 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10,～用环通 现场 规、环止规、钢尺进行检查～检查结果见检查表1。检查结果 套丝时长度 测试 符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中～有要因 4 控制不准 测量 13个是由于工人施工中直螺纹燃丝太长造成～导致连接不合格 比率为26,。 由于连接时工序搭配混乱～造成工序疏漏～在检查出的50个 连接时工序搭调查 不合格连接施工中～有12个是由于工人施工中直螺纹燃丝太要因 5 配混乱 分析 长造成～导致连接不合格比率为24,。 扭力钳精度不现场 对场区内10把扭力钳进行校验～只发现一把误差较大～但在6 非要因 准 测试 误差允许范围内。 测量 现场 行程挡板松动～导致工人套丝加工时～套丝长 度掌握不好～7 行程挡板松动 测试 在检查出的50个不合格连接施工中～有12个