10.1米环形炉的节能改造.docVIP

(10.1M环形加热炉的节能改造 李静 杨胜泉 洛阳铜加工集团有限责任公司 河南 洛阳 471039 摘要：针对(10.1M环形加热炉在耐火材料、燃烧装置及控制系统等方面存在的缺陷，进行了彻底的改造，收到了较好的效果。 关键词：环形加热炉 耐火材料 燃烧装置 控制系统 改造 １．改造的必要性 我公司管棒厂(10.1M环形加热炉于1965年由前苏联引进，主要用于铜及铜合金圆铸锭（Φ195～Φ295×350～720）挤压前的加热。该炉的骨架是由槽钢、工字钢等钢材焊成的一个整体：拱形的炉顶、外圆内锥的炉衬和环状的炉底都是由耐火材料砌成的。炉顶的工作层砌着300mm厚的耐火砖，工作层上面的第一层砌着115mm厚的保温砖，第二层铺着耐火土；炉衬的工作层和保温层分别砌着232mm厚的耐火砖和保温砖;炉底的工作层砌着326mm的耐火砖，保温层砌着140mm厚的保温砖；炉衬的耐火砖长期使用易出现老化或粉化现象，特别是标高＋1050mm以下炉衬的耐火砖，容易被铸锭砸坏或撞坏，损坏到达一定程度就必须修复，修复需要停炉降温，由于其特殊的材料和结构，炉膛降温速度很慢，升温速度也很慢，一般需要7个小时左右。再者，耐火砖的蓄热量大，热效率低，耗能量大。 燃烧装置非常简陋，仅有的 10个喷射式烧咀不均匀地分布在炉体周围的，点火方式比较原始全靠人工操作。炉工把蘸着机油的火把先后从Φ114窥孔伸进炉膛，分别拧开煤气阀门，逐个点燃，极不安全；煤气量的大小是靠开启煤气阀门开度调节的，自然风量的大小是靠管螺纹调节风阀开度大小调节的，天长日久，煤气产生的煤焦油造成管螺纹锈蚀，给调节与控制带来不便。 控制系统（包括煤气流量、炉温和炉压）配有长图自动记录仪表，这套系统的3个热电偶和电子电位差计仅能显示煤气流量、炉温和炉压，但不可自动调节，进风量根本不能显示，全凭经验控制。炉温和炉压的高低均无报警装置。炉工参照仪表显示的温度数字（仪表安装在离炉体约20m远的仪表室里，往返察看，操作不便）。该数字是不均匀的炉温，炉温不等于料温，料温是炉工从窥孔用肉眼观察不同铸锭的不同加热颜色来判断的。由于靠人工判断来控制炉温，经常出现铸锭温度加热过高、过低或不均匀，造成铸锭在挤压过程中的制品出现裂纹或铸锭挤不动现象，严重地影响了产品的质量和成品率，同时炉膛的还原性气氛也是完全靠人眼观察铸锭表面情况，凭经验控制自然风量的大小，常常造成铸锭表面氧化。 2.改造的三个方面 2.1耐火材料 在改造炉体时，主体结构保留了槽钢骨架和炉壳的钢板，所有的耐火材料部分全部拆除更新。炉底的耐火砖选用高铝砖，放铸锭的槽形砖为浇注成的预制块砖，结构坚固，增加了炉底强度。标高＋1050mm以下的炉衬采用耐高温、强度好的低钙钢纤维水泥浇注料结构，成分为Al2O3(７５％；SiO2 (２０％，耐压强度1300０Ｘ３ｈ(60MPa，耐火温度(1790℃。 标高＋1050mm以上炉衬及炉顶选用上海摩根公司进口的含锆耐火纤维折叠块，它的分类温度 为1425℃，使用温度1350℃。炉衬厚度250mm由200mm厚的含锆耐火纤维折叠块工作层和50mm厚的平铺高铝纤维针刺毯保温层构成，用1Cr18Ni9Ti铆在炉壳的钢板上。为了有效地控制炉温和炉压，在炉膛内的预热段、加热段和保温段，设置了三道隔墙拱，隔墙拱材料选用真空成型含锆耐火纤维块，其骨架采用专用ＺGCr18Ni9Ti耐热钢材料。 2.2燃烧装置 针对燃烧装置的缺陷，我们通过分析和论证，选用机械工业部第二设计研究院工业炉所设计研制的ＧＳＱ－５０((型高速调温烧咀，该类烧咀是高效燃烧设备，已经过十多年的使用和不断改进，特别适用于我厂的环形煤气加热炉。高速调温烧嘴由燃料喷口、燃烧筒、燃烧室、进风室、点火装置等部分组成。其优点是： 2.2.1烧咀出口的热气流是高速的，它能加快炉内气体循环，提高炉温的均匀性，保证铸锭的加热质量； 2.2.2烧咀出口的热气流是高温的，它能对流传热，提高炉子的生产效率和节能效果； 2.2.3烧采用三次配风，燃料混合良好，并自带小型高温燃烧室，燃烧完全，无黑烟，能提高燃料的利用率。节能和环保效果显著； 2.2.4高温燃烧室采用新型耐高温、耐冲刷的材料，使用寿命长； 2.2.5燃烧调节比大，可满足不同加热温度的要求； GSSZK—Q型高速烧咀控制器是与GSQ型高速烧配套使用的燃烧控制器，它可以完成高速烧的自动点火、火焰检测、大小火自动调节与指示、熄火保护等功能，还可以接入上位机实现全系统自动控制。为了保持烧的高速热气流，加强热气流循环的效果，还采用了国外新型脉动调节方法，即大小火交替频率由可编程控制器控制调节或连接上位机，由自控仪表和微机控制。脉冲式亚高速烧咀系统有自控器，煤气流量大、小自动电磁阀，煤气流量大、