隧道衬砌施工技术交底、作业指导书、施工控制.docVIP

拱墙二次衬砌施工顺序： 测量放线—喷砼面处理—安装排水管—铺挂防水层—台车定位—绑扎钢筋（如果有）—灌注砼—脱模养护 第一章 排水设施（盲沟设置） 一、洞身排水措施： 1、墙设φ50mm软式透水管盲沟，φ50mm软式透水管沿初期支护表面作环向布置，纵向间距10m。隧道边墙底水沟部两侧各设一道φ100mm HPDE单壁打孔波纹纵向排水管（内径φ100，外径φ116），并与环向盲沟及泄水孔连通。 2、透水管两侧用钉固定，拱部钉距1.0m以内，边墙钉距1.2m以内，高低不平处或个别不稳处，应加钉固定。 第二章 防水设施（盲沟设置） 一、洞身防水措施： （1）全隧满铺1.2mm厚EVA塑料防水卷材及300g/m2。 （2）隧道洞身变形缝设置橡胶止水带，模筑砼施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。 二、施工工艺： A:防水卷材及无纺布要在初期支护验收合格后方可施工，同时应特别检查砼表面，除去露出的尖锐物，其平整度应符合D/L=1/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进深度）。 B:铺设衬砌背后的防水板前，应在防水板内侧（靠近围岩侧）先铺设300g/m2无纺布，无纺布用暗钉圈固定在喷层上。 C：防水卷材的铺挂应采用双焊缝无钉铺挂工艺，防水卷材搭接长度12cm D:隧道洞身模筑砼变形缝设置橡胶止水带，纵向施工缝和洞身深埋段的环向施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。 三、材料标准： A、塑料板应满足以下要求： EVA塑料防水板（GB18173.1-2000） 厚度：1.2mm 断裂拉伸强度（常温）≥16MPa 断裂伸长率（常温）≥550%， 撕裂强度≥60KN/m 低温弯析-350C不裂 不透水性：0.3Mpa 30分钟无渗漏。 B:无纺布（GB/17368-1998或GB/T17639-1998） 规格：每平方米质量大于300g 厚度：≥3.0mm 拉断力（50mm）：≮450N 伸长率：≮80% 纵横强度比：＜1.5 梯形断裂：≮250N 渗透系数：≮5×10-2 裂隙率：＞90% C：橡胶止水带 宽度：30cm 执行标准：GB18173.2-2000 硬度（邵氏A）度：60±5 拉伸强度≮15MPa 拉断伸长率：380% D：带加强网膨胀橡胶止水条 执行标准：GB/T17173.3-2002 尺寸：30×20mm（宽度×厚度） 体积膨胀倍率：≮300 高温流淌性（800C×5h）：无流淌 低温试验（-200C×2h）无脆裂 四、防水板施工： 铺设防水板应具备以下条件： （1）、防水板板面无变色、波纹（薄厚不均），斑点、撕裂刀痕、小孔等缺陷。 （2）喷砼的开挖面轮廓应平整，严格控制超挖、欠挖，有欠挖必须凿除，若有不平应加喷砼或用砂浆抹平，做到喷层表面基本圆顺，个别锚杆或钢筋头应切断，并用砂浆覆盖。 （3）、隧道开挖中因坍方掉块造成坑洼或岩溶洞穴,必须回填处理,并待其稳固后再行铺设防水板。 施工中使用作业台架，先进行基面处理，然后铺设防水层，基面处理超前于防水层作业两个循环。 1．基面处理：主要检查初期支护后断面的尺寸，修补初期支护表面，截除外露的锚杆头和钢筋网头及其他尖锐物，显著凹凸的初期支护表面分层喷射找平，确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层能基本密贴。 2、防水板的铺设与固定： EVA复合型防水板厚幅宽2.3米。采用吊带式施工方法铺设，即利用主板与无纺布之间粘贴的布吊带将防水板固定在暗钉上； （1）、先用电锤凿孔，下塑料胀管，同时设置暗钉利用防水板背后的布吊带将防水板固定于暗钉上。防水板固定点间距：拱部为0.5～0.7m，侧墙为1.0～1.2m，在凹凸处适当增加固定点。 （2）、铺设与锚固是同时交叉进行的，铺设固定塑料板时，不宜将板绷得太紧，在两个固定点之间应使板长与围岩喷层长度相等，以确保防水板与喷层表面密贴。 （3）、拱部铺设塑料板，应从上而下进行，洞身的塑料板均搭接在各种洞室塑料板上面，并在正洞与洞室外缘处加固定点，固定点间距为0.5米，焊缝宽为2-3厘米，塑料板分左右两幅，借施工台车分别从起拱线两侧同时自下而上逐环铺设，每一环由起始基线控制方向，其余各环均以搭接缝宽度控制方向。 （4）、墙部铺设塑料板：将大幅塑料板卷材吊起2-3米高，然后打开就位，先在墙部用射钉将板固定在喷层上，固定点间距为1.0米，每点锚固力应大于150KG，板与板之间用电烙铁焊接，焊缝宽一般2-3厘米，边放边铺，逐排进行锚固。 （5）、避车洞塑料板防水层铺设工艺及施工要求与正洞相同，最好与正洞同时铺设，但板材拼接应按实际开挖断面来选择。 防水板施工工艺见下图“隧道防水板铺设施工工艺图”。 3．防水板搭接： （1）、采用环向搭接，防水板缝间连接采用热风双焊缝施工工艺焊接，搭接时，先实地丈量砼，喷层的内轮廓弧长加上富余量40cm，按此尺寸剪下塑料板