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利用工业废渣制备泡沫玻璃探究 　　摘 要 本文采用矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为基础原料，加入适量添加剂，通过烧结法制备泡沫玻璃。研究了发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响，并采用正交试验优化设计的试验手段对泡沫玻璃泡沫化进行了优化。试验结果表明，采用二氧化锰为发泡剂发泡效果好，发泡剂掺量对泡沫玻璃性能的影响较大，经正交试验所得工艺参数：发泡剂MnO2掺量为3.0%，发泡温度为960℃，发泡时间为50min。优化条件下制备的泡沫玻璃性能优良，孔径大多数在2mm～3mm之间均匀分布。 关键词 泡沫玻璃；发泡剂；优化设计 中图分类号TH14 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-0067-02 0 引言 泡沫玻璃是内部充满无数均匀气孔的多孔材料。气孔约占总体积的80%～90% ，气孔大小为0. 5mm～5mm ，也有小到几微米的。它通常是以废玻璃为主要原料，添加适量的发泡剂和助熔剂等添加剂，经破碎、磨细和混合形成配合料，放置在模具中经预热、烧结、发泡、稳泡和退火等工艺制备而成。泡沫玻璃具有表观密度小、导热系数低、热膨胀系数低、耐腐蚀性强、不燃烧、不变形、易加工和施工方便等许多特殊优良性能，泡沫玻璃在工程中可作为保温隔热材料、吸声材料、轻质填充材料、轻质混凝土集料和绿化用保水材料使用。 1935年，法国St.Gubain公司成功地研制出了泡沫玻璃，随后，美国、前西德、等国也发表了许多有关泡沫玻璃专利和研究报告。20世纪70年代中期泡沫玻璃在我国进行小批量生产，经过几十年的发展，国内生产的泡沫玻璃供不应求，目前部分产品已出口国外。随着建筑保温节能技术越来越受到人们的关注，泡沫玻璃在建筑工程中的应用越来越广泛，这些将给泡沫玻璃的发展带来更大的发展机遇。 泡沫玻璃的原料多数采用废弃物，如废玻璃、粉煤灰、炉渣或天然矿物等，发泡剂可以选择碳酸盐或炭黑等 。以废玻璃、矿渣和粉煤灰为主要原料的泡沫玻璃对于工业废弃物利用，节约资源和改善环境具有重要意义，是世界上鼓励发展的方向。本文以废玻璃、矿渣和粉煤灰作为主要原材料进行了泡沫玻璃制备的试验研究，并研究了发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响，并对泡沫玻璃泡沫化进行优化设计。 1 原材料及研究方法 1.1 原材料 基础原料采用高炉矿渣，粉煤灰、废玻璃；发泡剂分别采用碳酸钙、炭黑、二氧化锰进行研究，同时加入适量的助熔剂和稳泡剂等。 1.2研究方法 1.2.1 发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响研究 1.2.2 泡沫玻璃泡沫化的优化设计 由于影响泡沫玻璃性能的因素较多，不仅与添加剂的种类及其用量有关，而且与烧成的温度制度有密切的关系。通过试验找出影响泡沫玻璃质量的主要因素，对制备泡沫玻璃的工艺参数进行优化设计。 1.2.3质量和性能评定 用表观密度、抗压强度和孔径等指标来评定泡沫玻璃的质量和性能。 2实验结果与讨论 2.1发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响研究 为保证泡沫玻璃的质量，配合料坯体的软化温度应与发泡剂生成气体的温度相匹配，由于在基础原料中引入了矿渣和粉煤灰，从而使配合料的软化温度和发泡温度升高，所以要选择合适的发泡剂种类。 本研究选取碳酸钙、炭黑、二氧化锰进行了对比研究，其中基础原料中矿渣、粉煤灰和废玻璃的比例分别为30%、10%和60%。三种发泡剂掺量变化对泡沫玻璃性能的影响见表1。 试验结果表明：以碳酸钙为发泡剂，当碳酸钙的掺量较大时，试样中出现个别的大孔。由于玻璃体的表面张力，使得气孔力求相互结合以减少相间界面，所以在气孔形成过程中伴随着气孔间相互结合和气体的排出。当相邻气孔中的压力逐渐相等时，相互结合的过程也随之减弱。逸出的气体在玻璃液相中形成气孔，随着气孔直径的逐渐扩大，软化状态的玻璃体积迅速增加，当体积达到一定值时，温度降低从而使玻璃固化，玻璃的多孔结构保持下来。 以炭黑为发泡剂，由于矿渣和粉煤灰的大量引入，从而使得配合料的软化温度升高，炭黑产生二氧化碳气体的最大量约在800℃左右，而这时配合料还未完全软化，发泡剂分解产生的气体将粉料吹成大孔，致使试样异常发泡，造成试样孔径不均匀的现象。 以二氧化锰为发泡剂的试样发泡效果好，以封闭孔为主，孔径在2mm～3mm之间均匀分布，表面有光泽。随着发泡剂二氧化锰掺量的增加，泡沫玻璃的表观密度变小，抗压强度也随着降低。 通过以上对三种发泡剂的比较研究，碳酸钙和炭黑的发泡效果一般，都有个别大孔的出现，二氧化锰的发泡效果好，孔径均匀，因此选用MnO2进行研究，掺量控制在2.5%～3.0%较好。 2.2 泡沫玻璃正交试验设计 为了简化实验，尽快找出影响泡沫玻璃性能的主要因素，减少重