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微探煤矿机电设备安装技术应用 　　摘 要：本文对在煤矿机电设备的安装过程中经常出现的问题以及产生这些故障的原因做了简明的阐述，接下来对煤矿机电设备安装技术和管理措施进行了分析，对煤矿机电设备的安装工作具有重要的参考价值。 关键词：煤矿；机电设备；安装 中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号： 受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，本文将对常出现的故障进行探讨，并浅谈产生这些故障的原因。为避免这些故障，提出了一些安全措施。 1 煤矿机电设备安装时常出现的故障以及产生这种故障的原因 1.1 机电设备安装过程时常出现的故障 一些故障经常会出现在煤矿机电设备安装过程中，这会影响到设备的正常运行，下表是几种经常出现的故障。 表 煤矿机电设备常见的故障及原因 下面对故障现象及原因进行详细分析： （1）螺丝连接问题。在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。 （2）引流螺母问题。在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。 （3）超电流问题。设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。 （4）电气设备问题。电动机绕阻过热，特别是在潮湿的井下环境中，设备容易受潮，可能使设备过载，并发生短路；电器设备在很多情况下都可能产生火花，如触点闭合等；然而导线的线头松动可能导致漏电及接触不良的现象发生。在煤矿生产中，因电气设备引起的火灾和爆炸事故在井下安全事故中所占的比例较大，一旦电气设备失爆产生火花，恰好遇到高浓度的瓦斯，就会引发瓦斯爆炸事故，对人身和矿井造成极大的威胁。因此，对电气设备的运行维护管理，特别是防爆管理非常重要。 1.2 问题原因分析 （1）设计不合理。由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患，一旦发生安全事故还会造成煤矿停产等严重后果。 （2）施工监管力度不足，难以确保安装质量。在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些煤矿的管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。 （3）安装施工技术不符合要求。无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障，这给煤矿的正常生产埋下了一定的隐患。 2 煤矿机电设备安装措施 为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下： 2.1 技术措施 （1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。 （2）机电设备基础验收。设备基础应当满足以下几点要求： 1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于60%，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。 （3）机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根