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普通发泡水泥板裂缝原因研究和防治措施
普通发泡水泥板裂缝原因研究和防治措施 【摘 要】发泡水泥板因其特殊的制备工艺和孔洞特征赋予其优异的物理力学性能和保温功能,逐渐被广泛应用于外墙隔热保温工程中。随着此产品的推广应用,发泡水泥板的开裂弊端也越来越突出。本文将针对发泡水泥板的制备工艺和养护工艺逐一分析,以期找到原因并提出解决方案。
【关键词】发泡水泥板;建筑;裂缝;防治
发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料之一,其导热系数低,保温效果好,不燃烧,防水,与墙体粘结力强,强度高,无毒害放射物质,环保。与建筑物使用寿命同期,而且施工简便、快捷。发泡水泥板的综合优势大于目前现有机保温材料,是其理想的取代材料,同样比起其他无机保温材料也有其优势,有望成为未来建筑保温的主导材料。
1.发泡水泥保温板
1.1发泡水泥保温板制备方法
发泡水泥保温板(以下简称发泡水泥板)按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。物理发泡:将发泡剂通过机械设备制备成泡沫,再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥板保温板)。化学发泡:将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中,经混合搅拌、浇注,使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔,经养护、切割而成的保温板材。本文中主要是对化学发泡水泥板的裂缝原因进行分析及提出相应的防治措施。
1.2制备工艺
发泡水泥板的制作工艺如下:
(1)上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;(2)搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;(3)注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;(4)初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;(5)脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;(6)切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;(7)成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天
2.发泡水泥板产生裂缝的原因及防治措施
发泡初始阶段出现的裂纹,料放下后,发泡涨到到指定的高度,刚好发泡稳定的阶段,出现的四角低落,贯穿纵横的大裂横,一般是初期的凝固时间慢或稳泡效果差塌模引起;
切割后在长边纵向,距离试块3分之2稍稍偏上部位出现一条大的裂缝,主要是发泡速度比较快,加入速凝材料成分较多,速度曾长太快,成不均匀的增长,造成内心和外部的水化热的释放不一致,成了萝卜空心;
横向的多条裂缝,阶段性水化热释放过大,造成收缩性裂纹,也有可能是水量偏大造成;
刚成型时没有裂纹,经过几天出现的表面和内心的龟裂,是水泥失水过快,造成的收缩开裂,建议阴干,做好养护和浇水,特别是夏天气温高了,不宜将大块放在室外曝晒;
裂缝的处理是和配方的综合调整有关,体系的水化热、体系的粘度、发泡速率,配比中的优化粉剂相关影响是很重要;
用水量过多,导致发泡水泥板整体质量下降,并由此影响到发泡水泥板的质量。
3.防治措施
3.1原料控制
发泡水泥板主要材料是水泥,加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成。由于市场商家竞争激烈,产品质量也参差不齐,大量的实验表明,保温材料的质量是造成外墙保温开裂的重要因素之一。同时,经过大量的实验经验表明,某一种原材料厂家更换过后,必须再确定新的配方设置。因为各种材料的相容性和有效成分的配比随着原材料的不同而改变。结合实际情况通过试验来确定其合适的掺人量。尽量不要完全按照其建议掺量使用,在使用后应及时反馈现场的情况,以确定是否大规模投人生产。
3.2水料比的控制
水灰比是一个极其重要的技术指标,当用水量超过水泥的水化反应用水量时,用水量越大,就越低。用水量过大时,还会导致混凝土出现疏松、裂缝等缺陷。水料比对复合发泡水泥板性能有很大影响:一是影响浇注的稳定性。 水料较少时,料浆结团颗粒明显增多,搅拌不均匀,流动性较差,稠化速度加快,制品表面平整度差、孔径大小不一、裂纹多;水料较大时,料浆稠化速度减缓,发泡速度加快,制品孔径变大,出现由于稠化速度与发泡速度不匹配导致的塌模现象。 二是影响复合发泡水泥板的性能。所以控制好水灰比至关重要。
3.3养护条件的调整
养护问题也是关键之所在,一定要根据施工规范要求,结合现场的实际气温、湿度等情况综合考虑开始养护的时间,采取合理的养护方法。冬天,天气温度低,在增加养护时间的同时,要采取覆膜养护的措施,防止水泥的凝结速度和强度不相匹配而导致裂缝的出现。夏天,天气温度高,在缩短养护时间的同时要尽量避免太阳暴晒
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