深化MES系统应用 提高统计数据质量与时效性.docVIP

深化MES系统应用 提高统计数据质量与时效性 　　摘 要：MES（生产执行系统）是介于ERP（企业资源计划系统）和自动控制系统（DCS、PLC等）之间的系统，它利用软件对石化企业的生产数据进行校正和推量，并通过制定数据平衡规则，使企业全部物料与能源数据实现日平衡，提高了生产经营统计的及时性和准确性。 关键词：MES；企业；统计数据 中图分类号：F272.7.7-39 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）11-0153-02 一、MES系统 MES（Manufacturing Execution System），即生产执行系统，是一个始于20世纪90年代的生产过程管理系统。MES 强调生产过程的执行管理。它位于企业资源计划ERP与生产过程控制PCS 之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层PCS。它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。 MES 系统通过生产数据的实时上传，提高了生产管理的可视化和实时性，实现了高效透明的生产监控，保证了装置的平稳运行；运行管理和生产流程的标准化，促进了生产班组按章操作，保证了生产安全可控；物料平衡与生产统计系统增强了生产信息的准确性，为生产管理决策提供了可靠的依据。 二、MES 在统计工作中的作用 通过MES系统在近两年中的的应用，企业的精细化管理水平得到了显著的提升，例如综合商品率得以提高、装置的加工损失降低、节能效果明显。统计平衡模块是MES系统中的最终环节，所有的数据管理和传递最终是为统计平衡服务，而统计平衡的最终数据为ERP系统所用。 MES实施后，装置投入产出数据先经一线班组按一天3个班次的形式，通过实时数据库自动采集和人工录入的方式采集生产装置的投入产出数据，剔除显著误差，进行班组级装置平衡；再由调度结合各生产装置、罐区等每班提交的生产运行数据在MES系统内进行物料移动的节点平衡；车间统计员根据调度每班平衡结果汇总本车间每日3个班的平衡数据，并结合物料进出厂计量数据进行查错补漏和确认审核；再由全厂平衡工程师根据各车间统计员所确认的装置、罐区运行数据进行节点间的系统对量，结合全过程生产运行的气、固体平衡用以完成全厂范围内的原料、生产装置、半成品和产品的平衡。基于集成的基础数据，形成装置投入产出以及原料/半成品/成品平衡表，支持生产统计业务，实现“日平衡，旬确认，月结算”，并为ERP每旬、每月提供生产装置投入产出数据。 MES统计模块是采用系统自动平衡和人工调整相结合的策略，达到生成全厂一致的统计数据。 MES工厂统计的“移动”，归并车间的确认值，为厂级统计的原始数据。 三、深化应用MES系统，提高统计数据的质量和时效性 MES系统能够解决从原料进厂到产品出厂每个环节实时搜集和传递生产数据，为企业的生产经营统计提供方便。基于MES系统开发的统计客户端软件可以按照统计人员的需求方便地从MES系统提取所需生产数据，可以自动提取生成罐区、装置或企业的日报表、旬报表、月报表、季报表和年报表，并能及时通过网络发布，通过设置查询权限，方便地实现数据共享，提高了统计数据获取的及时性，为取消书面报表提供了可能，减轻了统计人员的负担，增强了统计数据的准确性和可靠性，提高了统计工作效率。 （一）MES系统完善了数据校正和推量的规则 数据是进行企业生产经营统计、了解和分析企业生产和经营情况的重要依据。石油化工企业由于非标准油罐存在计量偏差、仪表偏差……使统计人员收集的数据可信度降低，也使物料平衡很难符合企业的生产情况。因此，数据的校正和调整必然会成为生产经营统计必须要解决的首要问题。否则就会出现“同时拥有多只手表，却不能报出准确时间”的笑话。MES系统通过制定严格的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质守恒原理和数学原理对需要搜集的其他统计数据进行推量。全厂物料的推量计算，采用逐步循环迭代的方法，通过反复循环扫描，求解出多元一次方程组，直至推算出各装置侧线的产量，从而使整个生产经营统计“有米下锅”。 （二）MES系统建立了完整的罐区和装置平衡规则 罐区平衡是石油化工企业物料平衡的重要组成部分，它以进出厂的计量单量和时点罐量为依据，通过区域收、拨、存之间的相互联系，从物流的角度推算出生产装置产出的成品量与半成品组分量，为调度安排生产提供储运系统支持。罐区平衡根据特定时间和空间范围内发生的物料移动情况，通过确认移动罐量与装置的原料、产品收付量一致，确认组分油调和与对应的油罐库存变化一致，确认产品收付和对应罐的库存