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钻孔咬合桩施工实践探析 　　摘要：钻孔咬合桩是深基坑工程支护施工的新技术，其摆脱了传统支护结构存在的不足，大大改善了深基坑支护结构的抗剪强度和安全性，并具有良好的截水性能。钻孔咬合桩在深基坑工程里的使用价值得到行业的认可。 关键词：钻孔咬合桩施工方法 中图分类号：P634.2文献标识码： A 文章编号： 1 工程概述 工程场地所处地貌单元为滨海漫滩地貌，场地内地层自上而下分别为：人工填土层、第四系海陆交互相沉积层、第四系冲洪积层以及第四系残积层，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩。场地地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。该工程北侧为购物商场（距离约6m），东侧和南侧为住宅小区（距离约10m和6m），西侧邻近大马路，拟建场地占地约3000㎡，建筑物地面高度约150米，地下拟建4层，地上49层。本工程支护结构采用钻孔咬合桩, 桩径120cm, 桩中心距100 cm, 桩长18一33m, 咬合厚度20 cm。 为达到有效咬合, 该工程钻孔咬合桩在设计施工上分A 型桩和B 型桩。A 型桩为无筋笼的素桩, B 型桩为有钢筋笼的砼桩, 施工时先施工C20素砼桩(A型桩), 再施工C30钢筋砼桩(B型桩), A 型桩与B型桩相互交错搭接, 如图1所示。 A型桩采用超缓凝型砼, 要求必须在A型桩砼初凝之前完成B型桩的施工；B型桩施工时,利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A 型桩的部分砼, 以实现咬合。 图1 钻孔咬合桩施工间隔示意 该工程钻孔咬合桩采用MZ一120和MZ一100液压摇头式套管桩机进行施工, 单桩施工工艺流程如图2所示。 2 施工方法要点 2.1 导墙施工 该工程支护桩是在现有场地上施工, 为确保文明施工及安全, 对施工范围进行围挡隔离, 平整场地, 做好施工准备工作, 并按图纸放出桩的中心位置, 根据中心线放出导墙范围线。 图2 钻孔咬合桩施工工艺流程 为保证钻孔咬合桩孔口的精确度, 并提高就位效率, 依据设计要求及所采用套管机的特点, 在钻孔咬合桩顶部设置砼导墙, 导墙厚度60cm 、宽度800cm, 墙顶高于地面20cm, 墙内配14@200mm双向钢筋, 砼等级C30。 1.测量放线:根据放出的桩位中心线, 放出基坑边线, 即为导墙的内侧线, 再按钻孔咬合桩的直径与钢套管的外径外放20 mm作为导墙的外侧线。 2.沟槽开挖:在放出导墙边线并经验收后,开挖沟槽, 破除路面结构, 用挖机挖除表面土层至导墙底标高5cm以上,下部及两侧用人工修平,开挖后把导墙中心线引人沟槽内, 以控制导墙模板施工。 3.钢筋绑扎:先制作钢筋, 开挖沟槽后绑扎导墙钢筋,采用二级14@200mm单层双向钢筋,为防止导墙尺寸偏移, 沿导墙长度方向每隔lm设一根钢筋拉通两侧导墙, 以限制导墙位移, 防止导墙内径减少影响套管成孔。 4.模板施工:采用自制整体式模板, 预留孔直径比套管直径大20mm, 定位牢固, 严防跑模,并保证轴线和孔径准确, 砼施工前检查模板垂直度、中心及孔径, 如图3所示。 图3 导墙施工示意 5. 砼浇筑:采用人工与砼输送车配合, 两边对称浇捣, 确保受力对称均布, 防止不均匀受力而跑模, 如发现跑模立即停止浇捣, 重新加固模板并纠正后, 方可继续。 6. 砼养护:浇捣后做好养护工作, 导墙砼强度达到70 % 后, 方可进行咬合桩施工。 2.2 成孔施工 1.套管检查:在成孔套管使用前, 进行套管顺直度的检查和校正, 并对各节套管编号, 做好标记, 按序拼装。 2.桩机就位:将钻机中心或定位器中心与桩位中心对齐, 调整水平度, 保证导杆及套管垂直度, 并通过导墙精确定位, 反复调整使钻机中心与桩位中心对准。 3.安装钢套管:桩机就位后即可安装套管,并用两台经纬仪双向复测垂直度, 满足要求后可开始成孔。 4.咬合桩成孔:压人第1节套管, 用旋挖钻机从套管内取土, 边取土边下压套管, 始终保持套管底口超前开挖面2.5m以上。第1节套管压人土中后, 地面上留1.2 一1.5m, 便于接管;检测垂直度, 若不合格则进行纠偏, 若合格则安装第2节套管并继续下压取上如此重复, 直至设计孔底。 5.成孔监测:在成孔过程中, 采用2台经纬仪或2个锤球双向控制, 监测钢套管垂直度偏差小于3%。 特别是第1节套管。 6.钢筋笼安装及监测(B型桩):在吊装前对钢筋笼进行检查, 内容包括长度、直径、焊接等, 检查合格后开始吊装, 采用履带吊双勾4点缓慢起吊, 严防钢筋笼变形, 在下笼过程中逐步倒点下放。该工程桩钢筋笼分两节吊装, 中间采用搭接焊。采用滚轮式高强度水泥砂浆