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660MW机组低氮燃烧技术探析和改造 　　摘要：氮氧化物（NOx）是火电厂排放的主要气体污染物之一。国家对氮氧化物（NOx）的控制要求越来越严格，在实际工作中为没有脱硝设备的燃煤电厂控制排放提供参考。 关键词：氮氧化物（NOx）、低氮燃烧、燃烧器 0引言 由于烟气脱硝装置投资、运行和维护成本都很高，且需要占据大的空间和场地。因此无论是有无脱硝装置，应用低NOx燃烧技术降低氮氧化物的排放都是需要的。 和烟气脱硝（SCR）技术相比，低氮燃烧技术相对简单，投资、运行成本低，是经济、有效的技术措施。所以，从技术成熟性和成本节约性的角度来看，低氮燃烧技术更加适合我国电力行业的现状。低氮燃烧技术（特别是低氮优化燃烧技术）必将成为今后我国火电行业控制氮氧化物排放的主流技术选择，无论是新建、扩建、改建机组，还是现役运行机组，都适合采用该项技术。 1 氮氧化物（NOx）的生成机理 1.1 氮氧化物（NOx）生成原理 烟气中的NOx，NO占90%以上，NO2占5%-10%，产生机理一般分为如下三种： （a）热力型（Thermal NOx） ，空气中氮分子高温条件下形成的产物；占～15%燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生的。当T1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。 （b）快速型（Prompt NOx），只有在富燃料的烃类火焰中才发生，占～5% 燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx。 （c）燃料型NOx （Fuel NOx） ，燃料中的氮元素以含氮的小分子或游离氮原子的形式析出后被氧化而成；占～80%燃料中含有的氮氧化物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而成的NOx。由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型NOx的形成也由气相氮的氧化（挥发份）和焦炭中固相氮的氧化（焦炭）两部分组成，前者大，后者小。 挥发份氮转化成NOx的生成率又与燃烧器区域和炉膛平均氧浓度关系很大，当过量空气系数α在0.6～0.7时，燃料型NOx的生成率最低。 1.2 低NOx燃烧技术的关键点 1）主燃烧器区域的过量空气系数的选择 要取得一定的NOx排放值，对不同容量大小和燃用不同煤质的机组，主燃烧器区域的过量空气系数会有所不同，但都有一个最佳的过量空气系数值。 2）SOFA燃烧器离主燃烧器区域的距离 NOx的生成量与SOFA离主燃烧区域的距离成反比关系，但SOFA离主燃烧区的距离越大，锅炉飞灰含碳量会有一定程度的增加。 3）主燃烧器空气动力场的组织 2 降低氮氧化物方法与技术 1）低过量空气燃烧 使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。这是一种最简单的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15-20%。但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。因此在锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。 2）空气分级燃烧 基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70-75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第一级燃烧区内过量空气系数α1的条件下完成全部燃烧过程。由于整个燃烧过程所需空气是分两级供入炉内，故称为空气分级燃烧法。 这一方法弥补了简单的低过量空气燃烧的缺点。在第一级燃烧区内的过量空气系数越小，抑制NOx的生成效果越好，但不完全燃烧产物越多，导致燃烧效率降低、引起结渣和腐蚀的可能性越大。因此为保证既能减少NOx的排放，又保证锅炉燃烧的经济性和可靠性，必须正确组织空气分级燃烧过程。 3）燃料分级燃烧 4）烟气再循环 5）低NOx燃烧器 煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备。不但煤粉是通过燃烧器送入炉膛，而且煤粉燃烧所需的空气也是通过燃烧器进入炉膛的。从燃烧的角度看，燃烧器的性能对煤粉燃烧设备的可靠性和经济性起着主要作用。从NOx的生成机理看，占NOx绝大部分的燃料型NOx是在煤粉的着火阶段生成的，因此，通过特殊设计的燃烧器结构以及通过改变燃烧器的风煤比例，可以将前述的空气分级、燃料分级和烟气再循环降低NOx浓度的大批量用于燃烧器，以尽可能地降低着火氧的浓度适当降低着火区的温度达到最大限度地抑制NOx生成的目的，这就是低NOx燃烧器。低NOx燃烧器得到了广泛的开发和应用，世界各国的大锅炉公司，为使其锅炉产品满足日益严格的NOx排放标准，分别开发了不同类型的低NOx燃烧器，可达到NOx降低率一般在30-60%。 3某电厂低氮燃烧器改造实例 3