75t-h流化床锅炉干法脱硫控制系统研究.docVIP

75t/h流化床锅炉干法脱硫控制系统研究 　　【摘要】随着国家对环境保护的日益重视，较少SO2的排放已成为环境保护的重要课题，控制燃煤电厂SO2的排放对大气质量的改善意义重大，随着科学技术的发展，燃煤电厂脱硫系统的自动化控制已日益成熟，在实现控制SO2排放的经济性和安全性方面起着重要作用。 【关键词】脱硫效率；自动控制；SO2排放 1、概述 循环流化床锅炉石灰石脱硫控制系统由DCS自控系统，PLC模块，烟气SO2浓度检测仪，烟气流量检测仪，石灰石流量计，给料变频及执行器等主要设备组成。控制系统能根据系统设定值和烟气中SO2排放浓度值的变化，自动调节脱硫剂CaCO3添加量，以实现脱硫剂的自动添加，具有SO2排放浓度稳定；脱硫效率高，投资及维护费用低等优点。 2、控制系统原理 主要调试依据 序号 项 目 参 数 单 位 1 锅炉容量 75 t/h 2 锅炉燃烧效率 97 % 3 炉膛温度 920-1000 ℃ 4 排烟量 316679 m3/h 5 煤样全硫 1.2 % 6 CaCO3含量 85 % 7 排放标准 ≤350 （mg/N m3） 2.1实现功能 自控设计利用先进的DCS硬件系统，重新编程、组态，实现满足脱硫系统稳定、经济运行的功能。在DCS控制系统中，通过单独的上位机组态画面，对脱硫系统进行操作控制、重要设备连锁控制、显示现场设备运行状态、安全报警等。在DCS控制画面上可实现手动启动和自动启动两种启动方式，自动程序时，设备按照设定好的满足工艺要求的顺序自动开启、停止，给料机转速根据SO2浓度变化通过PID调节自动改变，完成自动添加脱硫剂功能。同时重要的工艺参数（如罗茨风机电流、罗茨风机出口压力、给料机转速、料仓料位高度、SO2浓度等）引至控制室在DCS上位机上进行集中显示、记录、报警和控制。 2.2参数设置分析 控制系统参数设置时，先设定一个低于350mg/m3的设定值，观察SO2浓度围绕设定值变化趋势，适当调整PID控制模块中比例、积分、微分的系数，使SO2浓度变化趋势围绕设定值上下波动，使之波动范围上限不超过350mg/m3，下限不至于降得的很低（经济运行），具体PID控制模块中比例、积分、微分的系数暂时设置分别为：比例系数0.25，积分系数150秒，微分系数3秒。 在满足设计参数条件下，脱硫系统可以自动动态运行。为保证SO2浓度不超过350mg/m3的标准，设定一个低于350mg/m3的界定值，当SO2浓度低于设定的界定值时，卸料器在设定的转速最低值运行；当SO2浓度高于设定的界定值低于350mg/m3时，卸料器在设定的转速之间根据SO2浓度变化自动调节转速；当SO2浓度高于350mg/m3时，卸料器在设定的转速依最高速50Hz运行；通过设定多个低于350mg/m3的设定值测试，观察SO2浓度曲线与卸料器转速曲线走向趋势，卸料转速能根据SO2浓度信号及时调整卸料频率，曲线走向一致，SO2浓度值在设定范围内保持动态稳定，自控系统达到功能要求。 2.3运行分析 前期调试，锅炉负荷达到满负荷运行，锅炉燃煤量约75t/h，随机取煤样检测硫份在1.2%左右，投入脱硫系统，经过近2个小时的运行，脱硫剂卸料频率从18Hz逐步增加到35Hz，SO2排放浓度从3350mg/m3下降至330mg/m3左右，脱硫效率达到89%左右。 随着脱硫剂量的增加，钙硫摩尔比也相应增加，在超出2.5后SO2浓度降低的速度呈现减慢的现象，符合脱硫效率与钙硫摩尔比之间的关系曲线，钙硫摩尔比在2.4—3时，曲线斜率较大，脱硫效率增加速率较快，在超过3以后，曲线的斜率较小趋于平缓，脱硫效率增加速率较慢。若再随着卸料频率的增加，风机电流及出口压力易出现超负荷运行，造成风机电流、出口压力波动较大，处于不稳定的运行状态，造成脱硫效果不稳定，脱硫成本增加，经济性下降。 为了准确测试脱硫系统的运行情况及脱硫效率，按照设计条件，燃烧含硫量为1.2%以内的煤种，燃煤量为75t/h；使锅炉达到满负荷或接近满负荷的状态，校正在线监测的数值为真实值，核对SO2的原始排放浓度、烟气量，并用便携式检测仪校对SO2浓度、烟气量的数值，原始SO2浓度为3490mg/m3，烟气量为317000m3/h；对入炉煤及所用石灰石进行检测化验，做组分分析，入炉煤多次混合采样化验基硫份，煤种含硫量为1.1%左右，石灰石的纯度为81%。在此条件下，对脱硫系统的整体运行效果及自动化控制运行进行整体调试运行，计算卸料量为9.2t/h，SO2排放浓度从3490mg/m3下降至210mg/m3左右，达到设计要求的SO2排放标准。系统运行比较稳定。 燃煤含硫量≤1.2