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7.5米圆盘造球机设备选型和操作 　　摘要：联系京唐球团的实际情况，介绍京唐采用7.5米造球机的特点，分析了生产中影响造球的因素，对进一步提高现场造球水平提供实际经验。 关键词：球团;造球;圆盘造球机;造球操作 中图分类号： P335文献标识码： A 前言：造球是球团生产的关键工序，圆盘造球机造球的主要设备，生球产、质量的高低，将直接影响到球团各项技术经济指标。 1.圆盘造球机工作原理 圆盘造球机主要构件包括带边板的平底钢制圆盘、刮刀、给水管、传动装置和支承机构。工作时钢制圆盘绕中心线旋转，为了强化物料和利于生球的运动、分级和顺利排出生球，圆盘通常倾斜安装，倾角一般为45°-53°。 圆盘造球机工作时，成球物料沿盘底滚落，细粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断长大到规定的尺寸。圆盘造球机工作的特点是:可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此按大小分级，排出的是尺寸合格的生球，所需的给料量相当于排出的生球量。根据物料在造球盘内受力状况及其运动规律，料球随盘面到一定高度后自动脱离盘边而下滑，产生自动分级的前提是料球具有不同的磨擦系数，因而具有不同的脱离角。脱离角越大，上升的高度越小，因而在滚动成型过程中，球按粒度发生偏析，在圆盘最左边缘形成静止层，物料在静止层按粒度分级，物料从静止层向下倾落，最大粒度的球先向下滚落,而后是小球。母球长大阶段发生在沿盘面滚落的时间内，所以单位时间内物料在盘内滚落的次数越多，球粒长大的速度越快，故造球机的工作效率正比于造球机的转速，为保持盘面的有效面积，在提高转速的同时，必须加大其倾角，但倾角增加后球粒滚动的末速度也相应增大，其向盘边和对其他球的冲击力也随之增大，所以转速与倾角应当合理地配置以达到最好的成球效果。 2.7.5米圆盘造球机设备工艺参数 2.1 造球盘边高 按边高计算公式：H=kD，式中 k—边径比,取k=0.07~0.15D—造球盘直径,mm，则H=(0.07~0.15)×7500=525~1125 mm，实际京唐球盘取H=650 mm。 2.2 造球盘转速 造球盘转速是决定能不能成球和造球好坏的主要因素之一。造球时圆盘内的物料均沿着圆形勃迹上升到一定高度(这个高度决定于造球盘转速)，然后受重力作用离开圆形轨迹，成抛物线抛滚，回到下方圆形轨迹上。查看已有文献，不同的圆盘造球机直径之比与其转速成反比，如图1[1]，即可根据6m的造球机的转速范围确定7.5m造球机的转速范围。现在在用的6m造球机的转速范围为6~9 r/min,所以可计算得7.5m造球机可取转速范围为5~8 r/min，实际京唐球盘转速为5～7.4 r/min. 图1 圆盘直径、倾角与临界转速的关系 当造球机倾角一定时,转速只能在一定范围内波动,如果转速过低,物料上升不到圆盘垂直径的顶点,造成成球区空料,球在盘的下部地区滑动,一方面使盘的利用率低,影响产量;另一方面,由于母球上升高度不够,其动能不足,当母球向下滚动时得不到必要的紧密。如果转速过大,盘内物料就会被甩到盘边,造成盘心“空料”,不能按粒度分开,甚至停止母球的滚动成型过程。 2.3 造球盘倾角 造球盘中物料滚动的速度大，母球就成长得快，并长得致密。在造球过程中，为了使母球和物料的滚动速度大，必须有大的圆盘倾角。但圆盘倾角的增大，又受到下列因素限制:(1)要使造成的球坚硬，母球在倾斜的圆盘内从上方到下方的运动，必须是滚动，而不是抛落。母球的运动要达到这一点，应保持母球对盘底有比较强的正压力。否则会因盘底不平和机器运动所产生的振动，而使母球发生大的跳跃抛落现象，就起不到充分的滚动作用。(2)要使母球粗过造球过程滚得很紧密结实，不但要保持母球从上方到下方的运动是滚动状态，而且滚动过程中必须有足够强的压力起压密作用，压密作用要好，正压力必须大。只有在圆盘倾斜角度小的情况下，正压力才可能大。所以，造球机的盘体倾角应按照生产条件、物料性质等不同因素的变化而调整,实际生产中,京唐球团球盘可调范围为43°-55°。 当转速一定时,倾角必须和最适宜值一致,当角度小于最适宜值时,母球的滚动性能变坏,盘内物料几乎全部沿盘边运动,造成盘心“空料”,因而滚动成型条件恶化;当角度大于最适宜值时,盘内物料带不到母球形成区,造成圆盘的工作面积缩小。 3.造球操作 3.1 加水加料方法 造球盘加水加料应保证母球生产速度和小球长大速度相协调，否则会引起生球粒度波动。母球生产速度过快时，用于小球长大的物料不足，生球未长大到要求的尺寸就排出盘外，生球粒度变小；母球生产速度过慢则生球粒度变大。因此，合理的加水方式是在母球生产区滴水，加快母球的生产；在小球