空心铝型材挤压模具优化设计.pdfVIP

·514· 工业铝型材技术专集 空心铝型材挤压模具优化设计 赵云路1，刘静安2 (1：沈阳新光模具制造公司；2．西南铝加工厂) 1无缝圆管挤压模具设计 这类模具主要是指借助于穿孔针用空心铸锭或实心铸锭穿孔来挤压管材用的模子和针 尖。由于穿孑L针必须置于挤压机的中心线上，所以，只能进行单孔挤压，因而模孔的理论重心 也应置于挤压机中心线上。 1．1管材模尺寸的设计 管材一般采用锥形模(见图1所示)进行挤压。实践证明，锥形模的锥角在25。～30。时，可 以得到比较均匀的金属流动和较小的挤压力。 (1)模孔尺寸d一般按下工计算： d=do+嬲o+4％to 式中，d。、to一分别为管材的公称直径和壁厚，mm；淝 后一考虑影响模孔直径各种因素的综合经验 I 系数，对纯铝、防锈铝取0．01～0．012，对硬铝和锻 ～D尹～一 铝取0．007～0．01。 对于某些对壁厚和偏心要求不严的铝合金管 图1管材挤压模 材，其模孔尺寸也可以用下式确定： d=do+△+玩。 式中，靠一管材的公称直径，mm； △一管材的正偏差，ITIITI 后一综合经验系数，取法与上同。 (2)管材模的工作带长度一般应短于相同外径挤棒模的工作事长度，但也不宜过短。对 ml／l～6 m／n～10 中、小规格管材模，一般取2 ml／1，对大规格管材模可取5 ITlln。表1给出了卧式 和立式挤压机常用的管材模的设计尺寸。 表1 卧式与立式挤压机常用管材模设计尺寸 挤压机／MN 挤压筒D筒／mm 模孔D／ram Dl／mm D，／mm h／mm 34．3 230 30～90 160 158 3 34．3 280 41—145 230 228 4 34．3 370 143～289 330 328 5～6 24．5 200～280 30～150 250 248 3～4 15．97 140～200 16～80 150 148 2～3 1．2挤压针尺寸的设计 (1)针前端定径部分的直径取决于管材内径及其精度要求和被挤合金的性质，一般用下式 工业铝型材技术专集 确定。 d,t=do一0．7％do。 式中，d针、do一分别为针前端工作带长度上的直 径和管材的公称内径，mm； (2)针前端工作带长度可用下式计算： ￡尖=^定+￡出+￡余 式中，￡尖、危定一分别为针前端工作部分长度和管 模工作带长度； ￡出一针前端伸出工作带的长度，一般取10 图2 5．88MN立式挤压机用挤压针 nll／l； WI／10～30 k一余量，一般取20 mm。 图2及表2分别列出了5．88 MN立式挤压机用的部分挤压针的结构和尺寸；图3及表3分 别给出了34．3MN卧式挤压机用的组合针的结构和尺寸。 5．88 表2 MN立式挤压机用部分挤压针的结构尺寸 管内径do／ram Dl／mm D，／mm