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四、工艺指标 1、炉压：设定值为10～-10Pa 2、过滤器入口温度：≥265℃报警， ≥280℃联锁 3、过滤器入口压力：设定值1Kpa, ≥2.5Kpa报警 4、净气中氧的含量：O2＞1%和CO＞5%或H2＞12%报警，O2＞5%和CO＞5%或H2＞20%联锁 5、净气中氢的含量：H2≥12%报警H2≥20%联锁 6、过滤器出口温度：≤200℃报警 7、用户供气温度：≤200℃报警 8、用户供气压力：设定值15 Kpa ，≥18Kpa报警 ，≤5Kpa联锁 9、粉尘总仓料位：≤20％或≥80％报警，≥90％联锁 10、粉尘总仓温度：≥200℃报警 11、氮气压力：≥0.4Mpa 12、冷却水供应压力：≥0.3Mpa 13、压缩站空气压力：≥0.5Mpa  四、开车步骤 1、按系统置换方案对全系统进行置换合格。 2、观察主烟道取样点进行取样分析尾气合格。启动炉气净化系统总是在电石炉敞口情况下启动既事先将六个观察门对称打开3个，最后启动。主要目的是将炉内的CO完全燃烧变成CO2。逐步在关闭炉门在用CO代替CO2。 3、关闭PIV116A和PIV116B阀门。 4、将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到“净气烟囱”。 五、操作要点 1．粗气风机启动后，通过入口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。 2、如果过滤器停止工作，粗气风机压力控制阀关闭（即PCV101A）并充当截止阀，于是炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。 3、在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。 4、当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭，同时外管近代制阀PIV116A打开，压力由PCV104B维持，稍高于大气压。 5、如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机排气烟囟中排气燃烧，过滤器进口压力由PCV116控制。 6、如果供给外管炉气压力过低，则将截止阀PIV116B全关闭，增压风机后排气烟囟中排气燃烧。 7、运行过程中控制好电石炉尾气压力和保证设备完好，防止氧气进入系统引起爆炸。 六、常见故障及处理 1、过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，反吹装置的电动机、偏心机构，棘轮传动经常故障。 处理：过滤器退出运行，置换合格后进行检修。 2、旋风冷却器卸灰阀堵塞。 处理:在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统后对旋风冷却器进行置换合格后检修。 3、总仓流化底作用发挥不当，卸灰不畅，无级变速减速器摩擦轮损坏，变速失调，流化毡层破损、漏气、沸腾失效。 处理：停车后检查流化底、流化毡、氮气是否畅通。 4、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。 处理：调整拉紧螺栓；轴承加油。 5、PLC程序芯板烧坏，电源电压与程序板电压不符，PLC病毒侵扰，出现信号全部消失情况，不能显示。 处理：停车处理。 6、变送器管路被灰尘堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。 处理：停车清理。 7、误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。 处理：对操作人员加强培训，合格后方能上岗。 8、炉压不正常。 处理：调整电石炉工艺，稳定炉压。炉压不稳时通过PCV101B、PCV104A、PCV104B或PCV116阀门开启度来调整。 七、过滤器检修规程 1、对决定停用并检修的过滤器利用吹扫强压氮气法或捶击振打法将过滤器内的积灰清除掉，由链板机输入总仓。 2、关闭过滤器进口阀，将0.5Mpa压力的氮气压入过滤器，同时开启星形排灰阀让氮气从污氮过滤器处排出，清除容器内的积存净化气体，原则是冲入五倍容器容积的氮气。过滤器进口阀、净气出口阀和反吹器进口阀均要处于关闭状态，三根管内的余留CO气体全部置换干净。 3、经取样分析合格CO+H2小于5％、O2小于0.8%、过滤器温度降至室温后方可打开过滤器上部的密封盖，此时要用CO气体检测仪现场进行监视。 4、打开容器侧面的人孔盖，用不带毛刺的木棍轻轻敲打过滤布袋震落袋表面浮灰，并观察布袋烧坏情况。 5、一般不要抽出布袋和支撑框架，如必要，可将布袋和框架同时抽出，仔细检查布袋和框架的情况，如损坏应换新件，若正常，应妥善存放保管。 6、详细检查上部密封盖密封胶的烧损状况，如有烧损需换新，在清理旧胶时，不可用刮刀刮接触面，可用砂布打磨干净。 7、检查反吹气分配斗的传动机构，包括电动偏心轮、棘轮和联轴器部分，并注意润滑和盘根密封状况。 8、仪表人员要检查自动测温用的热电偶使用情况。 9、检查卸灰阀运转状况和卸灰情况，可用氮气管吹扫积灰辅助检查。 10、检修中重新安装布袋时必须轻拿轻装，不得让框架装入布袋时划破损伤布袋、布袋和框架成套装入过滤器时，必须将不袋上口