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截锥体钢衬里车间预制质量控制 　　摘要：安全壳钢衬里属于核电厂核岛的第三道保护屏障，截锥体钢衬里为钢衬里的一部分，板厚度较薄，焊接时易产生变形，其加工精度直接影响现场安装精度，本文通过描述截锥体前期制作过程，产生问题及处理方法，对后续的截锥体钢衬里及筒壁钢衬里预制提供经验，保证构件的加工质量。 关键词：截锥体 焊接变形焊接质量 中图分类号：F253文献标识码： A 1、前言 安全壳钢衬里属于核电厂核岛第三道保护屏障，其加工质量对核岛安全防护有重要的影响，截锥体为钢衬里的一部分，截锥体钢衬里安装标高为-4,506m～-0.500米，下口外直径为φ34608mm,上口外直径为φ37012mm，由11块构件组成，每块构件由五块板拼焊而成，截锥体材料主要有硫、磷含量低、抗裂性能好的20HR钢板，背肋加劲肋∠75×50×8、∠125×80×10（Q235B）及φ8×80的锚固钉，其焊接材料，焊接方法及工艺参数见表1。 表1截锥体焊接材料、焊接方法及工艺参数 截锥体车间预制技术要求如下： a.20HR钢板埋弧焊焊后100%VT、100%LT、100%PT检验，锥底到1.5m标高100%RT检验（其他2%RT检验）。 b.构件外形尺寸要求：弧度允许公差20mm/1m，焊缝处公差5mm/300mm；母线凸凹度为20mm/1m；上下口弧长允许偏差为±3mm；母线长允许偏差为±3mm；对角线偏差为±3mm。 2、预制过程及质量控制 2.1先决条件的检查 截锥体预制前应对人、机、料、法、环先决条件进行认真检查，着重对焊接工艺卡及其所根据的焊接工艺评定和焊工资格进行检查，保证焊接质量在事前得到有力控制。 预制过程 截锥体预制流程如图1。 图1截锥体预制流程图 钢衬里板焊前组对 截锥体钢衬里板组对对后续的焊接质量有重要的影响，因此对钢衬里焊前组对应严格进行控制，组对应注意以下问题： 2.3.1应将焊接的Ⅰ型坡口及待焊表面和两侧边缘的邻近区域（20mm）打磨干净，检验依据为露出金属光泽，避免其表面水、氧化物产生夹渣、气孔等缺陷影响焊接质量。 2.3.2组对间隙应进行严格控制，保证组对间隙≤0.5mm,埋弧焊焊接时线能量输出较大，组对间隙过大易发生烧穿，对后续的修补带来困难。同时，组对应避免达到规定的组对间隙而强行将钢板拉拢点焊，这样易影响钢板的平整度，影响后续的焊接，在组对过程中，当发现钢板不平整时，应检查已组对的间隙，对间隙过小的地方作出标记，对该区域打磨后重新进行点焊，即可保证钢板的平整度。 2.3.3定位焊焊条应尽量采用细直径的焊条，焊接时采用较快的焊接速度，避免余高过高对后续的打磨工作带来困难。 截锥体钢衬里板焊接 2.4.1 焊接变形的控制 每块截锥体钢衬里板由五块板拼焊而成，因钢衬里板较薄，焊接易产生沿焊缝方向挠曲变形及垂直焊缝方向的波浪变形，通过对焊接顺序的调整及增加配重块的方法可明显降低焊接变形，具体做法为： a. 将原工艺采用的每条焊缝正反两道焊接时从相反方向焊接改为从相同方向焊接，通过反变形控制挠曲变形。 b. 原工艺焊接时，用两块厚度为30mm,面积与每块衬里板构件相似的钢板压在每条焊缝两侧，控制焊接变形。通过改变原工艺，增加焊接时的配重块，在进行第2、3、4、5条焊缝焊接时，将已焊接焊缝两侧配重块继续压在原有位置，采用新的配重块压在将要焊接焊缝的两侧，通过上述方法，可明显减少截锥体钢衬里焊接时的波浪变形。 2.4.2 焊接电流的控制 进行截锥体钢衬里板拼焊时，应选用工艺范围内适宜的焊接电流，电流小，熔深浅，焊缝余高高，易在焊缝处产生应力集中，同样，电流大，易产生咬边，同样在熔合线处产生应力集中，明显降低焊缝处的力学性能。一般宜取电流为310A左右为宜。 2.5 截锥体与背肋角钢焊接 2.5.1 截锥体与背肋角钢焊接过程 弧向加劲肋的成型在型钢弯曲机上进行，成型后的加劲肋应逐件与样板检查。 衬里板吊入成型胎具后，首先将衬里板上的基准边和胎具上的基准对齐，然后用卡兰将衬里板纵向基准边卡紧贴合，然后将环向加劲肋入胎，再通过丝杠压杆将衬里板与胎具贴合并点焊加劲肋，最后用卡兰将衬里板四周卡紧，顺序按先环向后纵向，从基准侧往另一侧的顺序进行，然后进行纵向加劲肋的组对与点焊。 经检查、确认加劲肋的位置符合要求后，加劲肋、衬里板与胎具三者基本贴合，方可进行焊接，先进行加劲肋之间的焊接，再进行加劲肋与衬里板之间的焊接，焊接时安排4～6名焊工对称跳焊，由中间往两端进行，并随时检查焊接变形情况，以便及时调整焊接顺序来控制变形。 2.5.2 截锥体与背肋角钢焊