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Ａ子さん 材料 Ｂ子さん Ｃ子さん 完成品 工程不是流水线 填入式生产 批量生产 30/47 ?工程间部品的留滞 ?搬运的浪费 ?取放作业的浪费 ?产销时间变长、无法应对变化 ?不良发生时的损失大?后面追溯难度大 ４）填入式生产????必须要使用工程间的在库 工程间没有看板信息 后工程无法进行部品的取出 １） 每次收容数过多 ２）　流水线太复杂 ３）　没有根据销售速度进行生产 ４）　未做后工程取回和后工程补充 （推入式生产) ５）　物流差 Ⅲ-７ . 停滞的发生要因 （节拍时间） 31/47 　由于物流差会造成畅销时间的浪费 ５）物流的基本 ?物流是不会有其他任何附加价值的　　　　　　　　　　　　　　　　 ?如果开捆???ＪＩＴ开捆很重要 在必要的时候开捆必要数量的必要物品 32/47 JIT　END 自働化 有异常 停止，判明 作业完了 停止 （１）人和机器工作的分离 ?工程进度揭示电子看板 （２）有异常停止 ?标准作业 ?回转 33/47 Ⅳ-１. 自働化 （机器，设备都是人类的智慧结晶） Ⅳ-２. 自働化 （１）作业完成 （２）出现异常 停止，判明 标准作业工程进度揭示看板 目视化管理 问题解决 让更优质的产品更便宜 停止判明人不是机器的看护人 可以分离人和机器的工作 在更少的人员配置情况下可以作业 不制作不良品 在工程内制作出 好品质的产品 可以制作良品 34/47 Ⅳ-３ . 自“动”化と自“働”化 自働化 自动化 发生异常机器自身 　　　　　　　　　　判明以及停止 不切断开关，机器就会继续运行 不出现不良品 　　　　　　　　　　防患于未然 发生了不良之后，发现不良会很迟 容易抓住问题的原因 　　　　　　　利于防止问题的再发 不能早期发现问题的原因 　　　　　　　　　很难抑制问题的再发 省 人 省　力 35/47 Ⅳ-４ .何为异常 不符合基准的制品　＝　异常 标准，基准是很重要的事项 改善 標準化 追溯原因 发现异常 异常发生 出现异常之后，停止，判明 36/47 Ⅳ-５现场管理即异常管理 目视化管理 ３、设备 ???工程进度揭示电子看板 １、人　　???标准作业、固定位置停止、优质生产 ２、物　　???看板、标准预留品、生产管理板、在库表示 自働化的辅助手段 转动机 为了在工程内制造出优质制品，不将不良品输送到下一个工程， 对于作业错误，不良品以及其他不同的不便等，无需一一留意， 自然地去除，不制造不良品的装置 37/47 ４Ｓ管理 安全?品质?生产等作业基础 何为固定位置停止 规定停止位置线 规定停止位置线 作业方式 （１）按照生产节拍，工程内速度进行作业 （２）工程内一定是工件一个一个地进行作业 （３）工件到达作业区域是开始作业、到达规定停止位置时停止 　　　　　　　　　　 42/47 何为看板 看板方式的诞生???从超市得到的启示 38/47 看板的种类 看板 推动式看板 取回式看板 工程内看板 信号看板 供货商部品纳入看板 工程间取回式看板 工程内的生产指示 批量工程的生产指示 部品纳入指示 搬运指示 39/47 L＆F 绿色看板 看板的作用 １、生产，搬运的指示信息 ?小小间隔小刻 ?按照看板的顺序推进搬运 ２、目视化管理的工具 　　　?工程の遅れ進みを検知する ３、改善的工具 ?抑制制造过多（运输过多） 　　　?降低在库 供货商部品纳入看板 40/47 供应商部品纳入看板 纳入循环 ＜何为纳入循环＞ ?纳入循环决定部品纳入频度（纳入回数） 和纳入的周期数（延迟回数） ＜纳入循环的表示方式＞ １ － ４ － ２ １日 4次纳入 延迟两次纳入 表示纳入频度 标示延迟回数 （周期数） 纳入循环 ＜ 例＞ 纳入循环 次 一 二 三 １－１－１ ① ○ ○ ○ １－２－１ ① ○ ○ ○ ② ○ ○ ○ ① ○ ○ ○ １－４－２ ② ○ ○ ○ ③ ○ ○ ○ ④ ○ ○ ○ 星期一回收的看板、星期二纳入 星期一第一次回收的看板、星期一第二次时纳入 星期一第一次纳入的看板，星期一第三次时纳入 目视化管理　工程进度揭示电子看板 41/47 工程进度揭示 电子看板的作用 ?利用此看板 现场工程的异常一目了然 ?生产进度的目视化 整理???将现场需要的物品和不需要的物品分开 整顿???设置置场放置必要的物品，并进行管理 　　　　　（与单纯地排成整列是不同的） 清洁???保持整理，整顿，清扫的良好的状态 清扫???保持现场的清洁干净状态 使得现场技术员的工作更轻松便利、就安全