TFT—基板玻璃生产线通道空调设备探究构想.docVIP

TFT—基板玻璃生产线通道空调设备探究构想 　　【摘要】随着对通道工艺认识的进一步深入，通道空调设备已经不再是以前认为的外围辅助设备了，现已上升到了工艺设备的层面，归到关键设备范畴。通道空调设备对稳定工艺环境、提升产品品位具有重要意义。文中综述了TFT-基板玻璃生产线通道空调设备使用现状及存在问题，提出了一种新的空气处理设备，并从设备结构、组成、控制原理及优缺点等方面详细介绍了该设备的研究构想。 【关键词】TFT-基板玻璃生产线；研究构想；通道空调设备；箱式粗中效一体过滤器；无缝切换；油嘴外引 一、引言 随着对通道工艺认识的进一步深入，通道空调设备已经不再是以前认为的外围辅助设备了，现已上升到了工艺设备的层面，归到关键设备范畴。通道空调设备对稳定通道工艺环境、提升产品品位起着重要作用。 二、TFT-基板玻璃生产线通道空调设备使用现状及存在问题 目前，部分TFT-基板玻璃生产厂家通道区域采用1台机组和应急排风降温系统混合使用来满足通道区域环境要求。这种配置，一旦空调机组出现故障，应急排风系统立即启动，虽然可以使通道房间环境温度控制在一定范围内，通过现场区域加湿系统来调节房间环境湿度，但无法对通道房间环境湿度进行精确控制，造成通道工艺环境温湿度、露点以及气流波动较大，影响产品品位，甚至损害通道设备。 对于一个厂家2条生产线布局的工厂来说，通道空调设备大都均采用2条线共用1台备用机，也有1条生产线配备2台空调机（即用一备一）。空调机组箱体采用分别碳钢板喷塑和镀铝锌板制作，风机为镀铝锌板材质。由于目前国内还没有密封性良好的风量调节阀，设备在运行过程中，备用机组内部充满着高温高湿空气，长时间使得机组内部的碳钢部件发生锈蚀，严重影响机组运行可靠性和机组寿命。即使对备用机组风管系统进行改进，通过给备用机组进出口增加一道插板阀进行隔离，解决了风阀的泄漏问题。但是每次设备故障切换需要4小时左右，严重的影响着正常的工艺生产和通道使用寿命。 鉴于以上问题，一种新的通道空调设备研究迫在眉睫。 三、TFT-基板玻璃生产线通道空调设备的研究构想 1.新的通道空调设备结构构想 新构想的通道空调设备主要由回风段、过滤段、表冷段、加热段、挡水板、加湿段以及风机段组成。 设备的离心风机、表冷器、加热器、挡水板、加湿器、箱体内壁板、过滤器安装框架及过滤器自身框架均均采用304不锈钢制作，风机电机采采用外置形式，风机轴承注油嘴制作油嘴模外引。表冷器、风机、电机均为两套，使得设备的保安性大大提高。 2.过滤器段及过滤器设计改进 以前的粗、中效过滤器均是独立制作、独立安装，各自自成一体。更换过滤器时，需要打开机组检修门，人员必须进入到机组内部才能进行更换作业，机组内部高温高湿以及缺氧的气氛使操作人员身体感到非常不适，而且更换过程中会给工艺造成较大影响。因此，对机组内的过滤段结构及粗、中效过滤器本体进行了改进设计，设计结果如下： 此设计将过滤段设计成抽屉式结构，过滤器由以前的分体式粗效、中效过滤器改进为粗、中效一体化箱式过滤器，以方便过滤器的更换。更换作业时，只要打开机组过滤段箱体外部封板，无需停机，也无需人员进入机组，就可定期分片实施过滤器更换作业。即在机组箱体外部就可以轻松的定期分批对空气过滤器进行更换作业。此设计优点是减少或避免了过滤器更换时对工艺环境的影响以及对人员身体造成的不良影响。过滤器形式如下： 3.新的通道空调设备原理图构想 （1）通道空调系统的性能说明 通道空调表冷器、加湿器均为2套（规格相同，互为备份），各自均有独立的管道及控制系统，故障时互不影响；风机也采用2台，规格相同，互为备份，也具有独立的控制系统。使用过程中，任何一个关键部件出现故障，另外一套就会自动启动。并且将空调风机轴承油嘴外引，可以在不停机、人员不进入的情况下，对风机轴承进行正常的润滑保养作业。而且在通道设备的一个使用周期内，两套部件同时出现故障的几互为零，大大提高了通道空调设备的保安性，为工艺生产提供一个稳定的工艺环境奠定了基础。 （2）通道空调系统控制说明 1）温度、湿度、压差控制 由设在房间的温度敏感元件控制空调冷、热水管道上的电动阀，调节冷水量或热水量，以达到室内温度参数。 由设在房间的湿度或露点敏感元件控制空调机冷水管道上电动阀及蒸汽管的电动阀，以达到房间湿度参数。 由设在房间内的压差敏感元件控制新风管道上的电动阀开度，以达到室内压差参数要求。 2）本系统送风机带变频器，变频风机的转速由风管上的压力值自动控制。 3）防火阀与风机连锁，防火阀关闭，风机停止运行，其防火阀的关闭信号要输送到消防控制中心。 4）新风电动阀与相应空调机组内