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中小机械企业CAPP系统应用和探析 　　摘 要：目前，国内中小机械企业虽然在一定程度上有所发展，但其生产管理和经营状况不乐观。生产装备简单落后，生产过程及管理不规范，生产周期得不到保障，产品附加值偏低。针对这些问题，本文提出利用CAPP系统软件来进行工艺设计，同时规范企业的工艺管理，提升企业的设备和资源的利用率，加快产品的生产周期，提高产品附加值。通过一段时间对我厂工艺资料的收集和整理，以及CAPP系统软件应用，我厂的工艺设计水平得到了提高，工艺技术资源得到了很好的应用和共享，产品的设计速度得到了提升，生产管理过程得到了规范。 关键词：中小机械企业 工艺设计与管理 CAPP系统 中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0129-02 （1）目前，中小型机械企业大部分属单件小批、多品种生产，每个企业都已基本形成一套适应工厂产品生产加工的工艺方法和习惯[1]，但在生产工艺管理上，不规范，标准化程度低，重复劳动大，生产周期长，返修率高，责任不明。在制造工艺上，中小机械企业具有很大的继承性，制造过程主要依赖经验；而工艺部门为弱化部门[2]，基本上不存在工艺管理，操作工人主要依据设计部门所提供的图纸及实际加工经验进行加工、装配。工艺资源管理不规范，共享性差；设计和准备工作过长，重复修改次数多；在制造过程中，工艺操作不规范，设备及工艺装备的利用率无法保证，材料浪费严重；总体上来讲，加工质量得不到保证；生产效率，产品附加值低，生产周期长，企业的发展也受到很大的限制。 （2）利用CAPP系统实现工艺文件管理的意义：对中小型机械企业，利用CAPP系统实行工艺技术管理具有较大的现实意义与实用价值。 ①实现工艺资源的共享[3]，规范工艺技术资料。由于CAPP系统软件的需求，首先必须将企业所以有关的工艺技术资料进行收集和整理，按要求分类管理，这样，一些零散的不被重视的隐性资料都能通过这次资料的收集和整理中显现出来，形成规范的、可以共享和利用的显性资料。另外，还可以对规范企业工艺技术文件的管理。 ②明确员工的工作职能，加快产品设计和准备过程。利用CAPP系统软件，通过资源和数据的共享，及CAPP系统权限的设置，能快速的提供和计算有关数据，合理的分派工作任务和职能，加快产品的设计过程，降低修改率。每次设计和选型的数据都能实现共享，为下次的设计工作留下不可缺少的资源。 1 我厂在实施CAPP前的生产现状及对CAPP系统的要求 我厂属于典型的单件小批生产企业，在市场竞争日趋激烈的情况下，我厂产品更新加快，品种增加，尽管这些产品有很大的继承性，但设计人员不得不把大量的时间耗费在更改图纸上及生产加工修订上，设计部门与工艺部门交流主要通过图纸，技术人员查找图纸频繁，虽然如此，加工出现的错误率还是比较高，责任不明，加工后零件误差大，产品生产周期长，事故率高。由于这种只有生产图纸为参考的所进行的加工生产，没有规范的，合理的工艺文件及其它管理文档，导致工艺技术管理混乱，工艺知识流失严重，资源得不到合理利用，产品质量得不到保证，产品返修率高，交货期不能保证。 2 CAPP系统软件的类型与特点 （1）CAPP（Computer Aided Process Planning）计算机辅助工艺设计，是借助于计算机软硬件技术和支撑环境，制定机械产品加工和装配的工艺过程。随着信息化技术的发展，CAPP软件的应用也得到了不断的更新和发展。目前，新一代CAPP工具系统在企业应用中取得良好的成效。我厂主要采用开目CAPP系统软件来管理工艺技术文件。下面简单介绍开目CAPP系统软件的类型、功能、模块及应用特点。 （2）类型：随着信息技术的发展，CAPP系统也不断的发展起来，目前，国内推出了不少商品化的CAPP系统，代表性的有：开目CAPP、天河CAPP、思普CAPP、金叶CAPP、大天CAPP、艾克斯特CAPP、天喻CAPP。并分别在企业得到了应用。就CAPP系设计工艺过程的方式不同，CAPP系统主要有几种类型[4]。 ①检索型（Retrieval）：事先将设计好的零件加工工艺规程存储在计算机中，在编制零件工艺规程时，根据零件图号或名称等检索出存有的工艺规程，获得工艺设计内容。 这类CAPP系统自动决策能力差，但最易建立，简单实用，对于现行工艺规程比较稳定的企业比较实用。检索式CAPP系统主要用于已经标准化的工艺过程设计。 ②派生式（Variant）：以成组技术为基础，按零件结构和工艺的相似性，将零件划分为零件族，并给每一族的零件制定优化的加工方案和典型工艺过程。 派生式CAPP系统实质上是根据零件编码检索出标准工艺，并在此基础上进行编辑修改