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防辐射服的常见科技创新技术应用 电镀技术 早在20世纪，德国、意大利、美国就率先展开了在纤维上镀铜、镍、银等金属的研究．并开发出了相关产品银纤维面料发展先后经历过四代一代的化学镀：采用化学品中的还原剂，使金属离子还原沉积在基布表面形成金属膜。其最大缺点是化学镀生产过程中会产生含重金属离子的污水，必将受到环境保护的制约。 二代的激光电镀：利用电流使溶液中的金属离子还原，在被镀纤维基材表面形成金属膜。 第三代的真空镀：在真空状态下将金属以原子或分子状态在纺织材料表面上沉积堆砌成纳米结构金属膜，实现纺织材料表面功能化。 第四代纳米银离子真空高能束流电镀技术，由独家采用纳米技术把传统银微粒从40nm变成0.1nm，用高能束流操作细小到0.1nm的银微粒渗透进入纱芯中，使银离子不光附着在纱线表面，而渗透入内部，银离子排列有了质的改变，并在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向特种纱线过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等)，从而加强致密度、纯度、沉积速率与附着力。 导电性能，防辐射效果，抗氧化性获得质的飞跃，也致使其每平米含银量比其他表面镀银面料高出许多，该技术是世界最先进的银纤维处理技术，也是防辐射效果最为理想的面料。众所周知，欧洲的机械制造业享誉全世界，机械精密，钢板硬度强，金属韧性好，这其中的缘由之一是因为欧洲的机械采用了深海沉淀技术。 20世纪初期，意大利著名无线电工程师马可尼(Marconi)为找到便宜而导电性强、电磁波感应更好的金属时，在无意中发现藏在深海中的矿产由于长年海水浸泡，会发生物理变化，结构变得更加稳定。 马可尼(Marconi)猜想，如果把金属放入深海中沉淀一段时间，制作出来的无线电是否能提高灵敏度，提高无线电的发射与接收效果？ 一年后，采用深海沉淀技术的金属开始进入实验环节。在经历了几年的实践和研究中，马可尼(Marconi)不仅证实了自己的假设，更让他兴奋的是, 海底超低温，强静压力、长期冷却和多汰生物，使深海沉淀后的金属，比普通同类金属在韧性和密度上都有了大幅度的提高，这也说明了深海沉淀后的金属，可塑性会更加强大。正因此欧洲进口机器在使用十数年后，仍然比一些国产新机器耐用，实在让人叹为观止。 上个世纪末期，随着家用电器的不断增多，使得人们无时无刻不在经受着电磁波辐射的影响。历史总喜欢和人开玩笑，发送电磁波灵敏的金属，也同样是屏蔽电磁波最好的材料，可爱的意大利人，把Marconi发展的深海沉淀技术，依托现有的科技，应用到防辐射服中来，竞然大大提高了防辐射服的耐用性和屏蔽率，效果超乎想象，深海沉淀金属纤维比普通金属纤维效果大幅度提升，深海沉淀银纤维比普通银纤维效果更是提升40%以上，意大利率先引用该技术让其产品效果出众，处于全球防辐射服技术开发领先地位。美国诺贝尔纤维科技公司（Noble Fiber Technologies）开发的欧都纳X-STATIC银纤维是全美国第一类天然抗菌纤维产品。X-STATIC是把原丝表面用纯银包起来变成永久层的银纤维，既保持了原丝的功能，又具有抗菌、防臭、调节温度的功能。拥有十分广阔的市场前景。 金属银杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程。在温暖潮湿的环境里，银离子具有非常高的生物活性--这意味着银离子极易同其它物质相结合，使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和繁殖过程。环境越温暖潮湿，银离子的活性就越强，因此镀银纤维十分适合应用于服装领域。 世界上最早的镀银纤维品牌是美国Nobel Fiber Tech-nologies（诺贝尔纤维科技公司）的X-Static。其最初采用的是化学镀技术，即在聚酰胺纤维表面镀一层纯银。再者，该纤维已授权百余家厂商生产，但价格一直居高不下，2005年销售额5000多万美元。另外，Nobel公司的姊妹公司Sauquoil也开发了一种叫Contax的镀银纤维。金属纤维出现于20世纪60年代,最早由美国Bekaert公司推出商品化不锈钢纤维“Bekinox” 。 金属材料的纤维化方法包括拉伸法单丝拉伸法、集束拉伸法（直径8-35um)、熔融纺丝法（直径8-35um）、切削法直径（15-300um)、结晶析出法直径(0.2-8um)等,市场上最流行的就是金属短纤混纺技术面料，由不锈钢丝以集束拉拔工艺制成，采用现代工艺直径细至1μm~40μm。再由金属含量0.5%~50%的不锈钢纤维与各种化纤、棉、及粘胶纤维混纺而成。使用最多的金属材料为不锈钢, 也有铜、铝、镍等。通常制成短纤维, 与普通纺织纤维混纺织造, 用于防静电地毯、工作服孕妇防辐射服面料。此种技术率先引用到防辐射服行业领域，处于全球防辐射服技术开发领先地位。 金属纤维的特点是导电性能好, 耐热, 耐化学腐蚀, 但抱合力小, 可纺性能差, 制成