机械工程实习教程第2版课件作者张进生王志主编第一章节概述1章.pptVIP

三、主要工序分析 1)尺寸精度是怎样保证的?2)形状精度是怎样保证的?3)位置精度是怎样保证的?4)表面粗糙度是怎样保证的?5)工艺方法是否技术上先进、经济上合理?6)机床设备是否充分发挥了作用?如何进一步提高生产效率?7)哪些技术要求易超差、出现废品?什么原因?如何解决? 四、典型夹具结构分析 1)零件以双点画线作为透明体画在夹具上。2)夹具应画工件夹紧状态(工作位置)。3)画出定位、夹紧、导向、对刀等元件及夹具体。4)画出气缸、液压缸等动力源及力的传递、放大、换向及夹紧元件。5)画出夹具与机床的联接形式。6)标注必要的夹具安装技术要求。7)分析定位误差。8)夹具的使用、调整说明。9)论述夹具的优缺点，并提出改进意见。 五、总结 根据实习的情况，分析推广应用先进制造技术的必要性，同时写出实习总结和体会。 三、轴套类工件及光杠、丝杠的加工 1.外圆表面加工2.螺纹表面加工 1.外圆表面加工 1)多刀半自动车床的刀具如何布置?前后刀架如何分工? 2)转塔车床的基本运动，刀具的调整，刀架的使用，并分析其适合于加工哪类零件?　　　 3)立式车床与卧式车床的异同，它们适合于加工哪类零件? 4)在无心磨床上，工件如何装夹?如何送进?如何引导?磨轮与导轮的作用、材料、转速有何不同?它适合于加工哪类工件? 5)多刀半自动车床、液压仿形车床、数控车床加工复杂轴类工件