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如何做好预制桩沉桩质量控制 　　摘要：目前，在工程建设中，预制桩是最普遍的桩基础形式之一。本文主要从预制桩的基本原理、施工工艺、沉桩的技术准备、施工中相关问题及预防措施四个方面进行探讨预制桩在工程中的应用。为预制桩在桩基中的应用提供了参考。 关键词：预制桩；质量控制； 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 沉桩俗称打桩。沉桩：沉入地下的桩，按沉桩的方法，预制桩可分为打入装、压入装、震动桩等。现就打入装的工程质量如何控制进行论述： 一、沉桩施工工艺流程 平整场地---测量放线—桩机就位---沉桩至设计标高 1、方桩的验收、运输及堆放 预制桩由委托的工厂制作并负责运输、堆卸到现场，桩在进场前由业主、监理、施工等各方根据相关规范要求进行外观检查验收，验收时制桩厂家应提供预制桩出厂合格证及相关质保资料。 预制桩现场的堆放需根据现场打桩需要进行布置。在施工现场配置吊车进行吊卸，预制桩应按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。 2、定位放线 （1）为保证桩位的准确性，施工单位应在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，作为桩位确定的依据。然后按设计图纸测放点位，并进行标识。 （2)桩位复核：桩机在就位前，测量人员要根据设计图纸尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。 3、沉桩施工顺序 根据设计及施工现场的情况，确定工程沉桩的总体顺序，有中间向两边施工、两边向中间施工、一边向另一边施工的方法。具体根据施工现场实际情况确定。 4、沉桩施工 （1)桩机就位：桩机就位前，应根据锤中心距桩机前地轮管的距离要求，先使桩机地轮管调整到正确位置，然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位，再用经纬仪在两个垂直方向调直桅杆及方桩。 （2)桩身标识：打桩前，必需用墨汁或粉笔在桩身背对桩机一侧的表面每隔 1 米画一标识线，以便记录每米的锤击数。 （3)吊桩：吊桩时采用“2 点吊”法，吊点位置距桩端 0.207L 处。 （4)插桩 A插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确插桩。 B按桩位布置样桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准样桩。 （5)桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机大于 15m）约成 90°方向各设置经纬仪一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，如果超差，必须及时调整。如有偏差，但要保证桩身不裂时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。施工时要保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。 锤击沉桩设备选择的一般思路为选择锤型—选择锤重---选择桩架 (6)打桩 A桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在 2m 以内。采用 2 台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，按要求的落距进行沉桩。 B打桩时，锤和桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上。 (7）防腐：根据设计要求端头板、桩套及桩尖进行防腐处理，应使用设计要求的沥青防腐材料，沥青防腐材料涂装厚度不得小于200μm,。 (8)接桩和送桩:方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求： A焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢； B上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。 采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高。 (9)停止打桩的控制原则：当桩顶标高达到设计要求进时，停止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。 (10)打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。 (11）记录 打桩或送桩时应按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。 二、沉桩的技术准备 1、工程测量施工方案及技术措施 1．）测量准备 ⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定； ⑵掌握现场基础测量资料：控制点位置、坐标、标高交验资料； ⑶对测量人员进行技术交底； ⑷编制测控布置； ⑸建立测量数据库。 2．）场区施工平面控制网的建立 ⑴场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。 ⑵根据平面设计图和建设单