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循环流化床锅炉热工仪表安装技术 　　【摘要】本文论述了循环流化床锅炉热工仪表的安装工艺，从施工准备、施工配合、取源部件的安装、仪表的安装、单体校验等方面对循环流化床锅炉的热工仪表施工工艺进行了详细的描述，希望能同业内人士进行探讨。 【关键词】流化床 锅炉 仪表 安装 中图分类号：TK223.6文献标识码： A 循环流化床锅炉具有燃料适应性强、低污染、便于调节的特点。随着当前节能环保要求的提高，其单元机组容量不断增加，在国内火力发电厂的应用也逐渐成熟起来。自动化仪表是用于生产过程自动化中的测量和控制仪表，是保证连续化生产设备安全、经济及自动化运行的重要装备之一，现在已广泛应用于冶金、化工、电力、石油、食品等各工业部门。过程参数测量仪表在各种工艺设备上自动测量温度、压力、流量、物位等参数。通过过程参数的准确检测，可以准确及时地反映生产工艺设备的运行情况，为运行人员提供操作依据，为自动调节和控制过程参数乃至整个生产过程提供精确可靠的信息。笔者通过自身工作经验，对流化床锅炉的热工仪表的安装进行了系统的总结和详尽的论述。 山西阳泉氧化铝二期热电站工程建设规模2*150t/h高温高压循环流化床锅炉，为济南锅炉厂YG-150/9.81-M10产品。单台锅炉共设计各类测点189个，其中热电偶、热电阻70支；压力变送器53台；就地压力表8台；双金属温度计3支；流量测量装置19台；执行机构22台；压力开关8台；雷达料位计3台；氧化锆分析仪3台。 1、施工准备 1.1人员准备。尽快将各施工及相关人员落实归口上岗。组织机构配备齐全。 1.2准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计、施工网络计划、热工检测系统施工预算，材设计划等。 1.3进行设计技术交底、熟悉图纸。 1.4组织专项技术培训，掌握调试方法，安装技术要点。 1.5材料准备。根据材料计划落实自控仪表设备、材料到货情况，甲乙双方材料设备供应部门做好物资供应。 1.6施工机具准备。除常用冲击钻、射钉枪、台钻、手电钻等手动电动工具外，由于导压管敷设，仪表架上配管弯管工作量大，弯管配管成形质量要求高，要专门制作一套冷煨φ14×2、φ12×2的不锈钢管弯管器。 2、施工配合 热工仪表安装施工中，大量工作要和其它工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。 2.1配合土建施工 这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙、跨梁，穿越楼板处的保护管，预留孔洞的安装，仪表箱盘架的预埋支架底板、地脚螺栓孔预留等，这些事项需作施工材料预制件的准备。同时，关注土建施工现场作业进度作到配合及时，互不影响。 2.2配合工艺设备管道安装施工 在工艺管路安装施工时，仪表安装施工人员要密切注意管路上的标准孔板正负压室接嘴，温度计插座，取压接嘴的位置方向，结合专业施工图设计方位和现场实际情况兼顾到检测仪表和导压管布局合理、美观，安装方便。 压力取样接嘴、电阻温度计插座与开孔、焊接要和工艺主管敷设配合施工，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清洗带来困难。 工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸安装一次检测元件，安装方位和现场情况是否相吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到继续施工能否正常进行。 3、取源部件的安装 3.1 施工条件 3.1.1取源装置应在管道冲冼、试压前安装完毕。 3.1.2在保温的管道和设备安装取源部件应在保温前完成。 3.1.3节流件应在管道冲洗后安装。 3.2 压力、温度取源部件的安装 3.2.1测点开孔位置的选择 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200m。压力和温度测孔在同一测点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，以免因温度计阻挡使流体产生涡流影响测压。测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。 3.2.2测孔的开凿 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施