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* （2）可用简支梁模型讨论的情况 ①在刚性车床的两顶尖间车削细长轴 假设： 车床刚度很大 刀具变形很小 变形主要反映在工件上 ——工件刚度对加工精度的影响 * 式中： yx——Fn作用点位置处工件的受力变形 Fn——法向切削力 L——工件长度为 x——Fn某时刻距离左顶尖距离（0 ≤ x ≤L） E——工件材料弹性模量 I——截面惯性距（ ） * ②在其他机床上加工的例子 * （3）在车床两顶尖间装夹车削刚性轴的情况 假设： 刚性轴在加工中不产生变形 由于Fn的作用 前顶尖（床头箱处） 后顶尖（尾架处） 刀架 产生变形 ——机床刚度对加工精度的影响 * 式中： yx——Fn作用点位置处工件的受力变形 Fn——法向切削力 L——工件长度为 x——Fn某时刻距离左顶尖距离（0 ≤ x ≤L） * （4）在车床顶尖间加工轴的一般情况 一般情况下，在车床顶尖间装夹加工光轴时，机床部件会受力发生变形，工件也会受力变形。 综合“在刚性车床的两顶尖间车削细长轴的情况”和“在车床两顶尖间装夹车削刚性轴的情况”，得到对刀尖位置的刀具——工件相对位移yx。 * 式中： yx——Fn作用点位置处工件的受力变形 Fn——法向切削力 L——工件长度为 x——Fn某时刻距离左顶尖距离（0 ≤ x ≤L） E——工件材料弹性模量 I——截面惯性距（ ） * 2.由于加工过程中切削力大小发生变化而引起加工误差的情况 （1）加工时因毛坯余量变化引起切削力变化产生加工误差的情况 * 毛坯余量不均，某位置有凸起（误差复映规律） 则： 设: 切深ap，法向切削力Fn，工艺系统刚度Ks 实际切深=ap -y 有： 式中 λ——Fn与切削向力的比值，一般取λ=0.4 CF——与工件材料及刀具几何角度有关的系数 f——工件每转进给量 刀具后退 * 毛坯凸起——△ap——△Fn——△y 即： 反映了△y与△ap的比例关系 ——误差复映系数——ε 可见：Ks↑.ε↓， 复映到工件上去的形状误差也小。 * 3.由于加工过程中外力作用方向发生变化而引起加工误差的情况 因惯性力变化引起加工误差 * 4.由于工件加紧变形而引起加工误差的情况 a） b） 薄壁套夹紧变形 薄壁工件磨削 【例1】薄壁套夹紧变形 解决：加开口套 【例2】薄壁工件磨削 解决：加橡皮垫 * 5.由于内应力重新分布引起加工误差的情况 （1）毛坯制造中产生的残余应力 （2）冷校直产生的残余应力 * 6. 夹具、刀具受力变形引起加工误差的情况 刀具刚度对加工精度的影响 * 三、减少工艺系统受力变形的途径 1.提高工艺系统刚度 ① 提高主要零部件的刚度 ② 提高连接表面的接触刚度 ③ 设置辅助支承 ④ 采用合理的安装方法和加工方法 车轴：三爪卡盘+顶尖或跟刀架、中心架 刀具：钻套、镗套 * （1）降低切削用量，减少切削力 2.减少作用于工艺系统的外力 （2）采用力平衡的方法，减少作用于工艺系统的外力 车细长轴：安装跟刀架 镗孔：用镗刀块 （3）将外力作用转移，使它不能影响加工精度 * 龙门铣横梁变形 【例】龙门铣横梁 龙门铣横梁变形转移 龙门铣横梁变形补偿 解决1：重量转移 解决2：变形补偿 * 6.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响 1.工艺系统的热源 （1）内部热源 是由驱动机床的能量在使其完成切削运动和切削功能的过程中相当一部分转变为热能而形成的热源。 （2）外部热源 主要是以热辐射和热传导方式由外界环境传入工艺系统的热量。 一、基本概念 * 2.工艺系统热响应、热平衡及热变形 * 二、机床热变形对加工精度的影响 （1）车床热变形 1.机床热变形的特点 （2）立式铣床热变形 （3）立轴磨床热变形 2.各类机床热变形及对加工精度的影响 * 三、刀具和工件的热变形及其对加工精度的影响 * 四、工艺系统热变形的防止措施 1.减少机床的热源影响 2.均匀机床零部件的温升 3.采取隔热措 4.工艺措施的改进 * 采取隔热装置 热对称结构 * 6.1 概述 第6章 机械加工精度 一、加工误差的定义 机械加工精度是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸，形状、表面相互位置）与零件的理想几何参数相符合的程度。在实际生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来评价和表示的。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度