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沥青路面运营期间养护能耗和排放量化研究 　　摘要：本文通过我国沥青路面能耗与排放量现状与沥青路面施工工艺，分析公路沥青路面与养护节能减排影响因素，最后，给减少我国沥青路面养护能耗与排放量一些建议，为我国沥青路面的能耗与排放量提供借鉴资料。 关键词：沥青路面；运营期间；养护能耗；排放量化 中图分类号：U416.217 文献标识码： A 依据沥青路面施工工艺流程，详细分析了沥青路面施工过程节能减排影响因素。研究结果表明，在沥青路面施工过程中，各种施工机械是沥青路面建设主要的能耗与排放源;沥青混合料自身亦排放部分气体，且与混合料的加热温度密切相关。 一、我国沥青路面能耗与排放量现状 在目前资源与环境问题日益突出的国际背景下，沥青路面运营养护引起的高能耗以及温室气体、有害烟尘排放等问题引起国内外的广泛关注。但是目前国内对于沥青路面能耗与排放多采用定性分析，缺乏量化分析与评价体系，无法明确节能减排效果和生态效益，这在一定程度上阻碍了沥青路面节能减排的技术推广和应用。因此，建立沥青路面运营期间能耗与排放的量化分析体系有助于全面了解我国公路建设过程中能耗水平、施工用能模式，从而力求达到资源消耗最小化、排放最小化，实现公路行业的可持续性发展。 二、分析沥青路面与养护节能减排影响因素 沥青路面施工需先将各种集料、沥青经拌和楼进行加热后拌和，然后将质量合格的沥青混合料采用自卸汽车运到现场摊铺、碾压成型。这个施工过程将会产生多方面的能耗。 （一）各种施工机械设备 包括沥青混合料拌和设备、运输汽车、摊铺机及各种压路机等。 （二）原材料及混合料加热温度 沥青混合料自身亦排放部分气体，且与混合料加热温度密切相关，温拌比热拌显著节约能源，节能比率20%以上，减少有害气体排放80%。 （三）施工工序 施工设备耗油量与机械运行时间基本呈线性关系，安排有序、连续、紧凑的施工工艺能降低能耗与减少气体排放。 1、能耗影响因素分析 沥青路面施工过程能耗和排放源见表1： 表1 2、拌和 沥青混合料拌和楼是拌和阶段主要的能耗与排放源。沥青拌和设备的能耗主要用于三个方而:冷骨料的加热烘干，沥青、重油、管路、阀门等的加热保温，电机的驱动。除此之外，研究表明集料的加热温度对能耗与排放也有很大影响。 3、集料加热温度对能耗的影响 参照沥青混合料拌和过程的一般情况，有关能量计算所用的参数见表2： 表2 3.1集料和水分 根据沥青混合料拌和应用的季节和拌和厂料棚搭建的实际情况，集料(包括其中所含的水分)加热前温度统一取为25℃，集料的比热容取为920J/(kg.K)。计算过程中集料的含水量为4%，综合考虑到水分蒸发吸热以及水蒸汽散失带走热量的情况，其所消耗的能量按该水分在130℃时全部蒸发出去计算，并统一选取水的比热容为4190J/(kg.K)。 3.2加热过程参数的选择 拌和楼加热过程中所用燃料选定为柴油并且燃烧效率可达90%,柴油的发热量为42.5X106J/kg，滚筒的热交换率选为60%。 3.3油石比 各类混合料的油石比按5%计算。对热拌沥青混合料和温拌沥青混合料集料加热过程所需燃油量进行计算。热拌沥青混合料出料温度为1500C，这种情况下热拌沥青混合料集料需要加热到1750C，根据以上参数可计算出热拌沥青混合料和温拌沥青混合料加热集料所需要的燃油量，结果见表3： 表3 从表3可以看出，加热集料到135℃比加热集料到175℃可节约燃油1.52kg，节能比率23.6%。 4、养护材料及机械能耗与排放的确定 4.1沥青生产过程的能耗及排放 沥青胶结料主要为石油沥青(基质沥青)和聚合物改性沥青。石油沥青是石油通过多种蒸馏工艺后得到的残留物，或残留物进一步氧化得到的产品，而改性沥青则是在石油沥青中添加一定数量的高分子聚合物，并通过高温剪切搅拌使两者混合均匀而制成的产品。由于二者的生产工艺有很大的不同，其生产过程能耗与排放也有较大的差异。本文分析的沥青路面薄层罩面技术，主要使用的为石油沥青。 4.2沥青混合料生产过程的能耗与排放 沥青混合料生产过程中能耗主要为液体燃料消耗以及电力消耗。《公路工程机械台班费用定额》规定了拌和设备每一机械台班的液体燃料及电力消耗量，如表4所示： 表4 需要说明的是，根据相关调查，燃料类型对固体颗粒物排放影响较小，而对气态污染物排放影响较大，因此，固体颗粒物排放因子未考虑不同燃料类型的影响，针对我国燃油设备的使用现状，采用相应的气态污染物排放因子。 四、减少我国沥青路面养护能耗与排放量的建议 减少我国沥青路面养护能耗与排放量