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滑模施工工艺在筒仓结构中应用 　　摘要： 在当前我国现浇混凝土工程这一行业中，滑模施工是一种连续成型、机械化程度较高的施工工艺。本文简要分析了华能铜川电厂项目备煤筒仓工程的施工实例， 主要从工程概况，设备材料选用、系统组装、施工工艺等几方面详细论述，并通过与其他较常规施工工艺比较，总结出滑模施工的优势和特点，希望能够对行业内此种工程的施工有一定的借鉴意义。 Abstract： In the current cast-in-situ concrete engineering industry in China， the slip-form construction is a construction technology with continuous forming and high mechanization degree. This paper briefly analyzes the living example of coal preparation silo project in Huaneng Tongchuan Power Plant mainly from the engineering general situation， equipment material selection， system assembly， construction technology and so on， and compares with other more conventional construction process， sums up the advantages and characteristic of sliding construction， has certain reference significance to the construction of this engineering. 关键词： 备煤筒仓；滑模施工；平台体系；分析比较；技术经济 Key words： coal preparation silo；the sliding construction；platform system；analysis and comparison；technology and economy 中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）02-0118-04 1 工程概况 华能铜川电厂2*600MW项目备煤筒仓工程为钢筋混凝土结构，由四个筒仓组成，单个筒仓储煤量为八千吨。筒仓基础为大体积混凝土筏板基础，直径21米，厚1.8米（从-3.1米～-1.2米）。从标高-1.2米～39.6米为外筒壁，壁厚350mm，直径20米。每个筒内侧有壁厚为200mm，高13米的混凝土内筒及煤斗梁柱支撑筒仓底部呈两个煤斗状。筒仓顶为倒锥平台形，筒顶平台以上为通长连体框架结构，局部为3层框架顶标高为58米。 2 该筒仓工程滑升前期准备以及滑模装置如何组装 2.1 该筒仓工程滑升前期准备 2.1.1 按拟定的施工方案准备相关材料和机具。①模板规格：使用高度为1.2米，宽度为10cm～25cm的普通定型钢模板。②围檩要求：必须使振动泵的冲击力和传递混凝土侧压力侧向荷载，保证其模板结构为圆形平面形状，内外分别用三道10#槽钢焊接固定，将模板与提升架连成整体。③提升架：提升架规格为1400×2400mm。用普通钢管、10#槽钢制作。④操作平台：均采用刚性滑模操作平台。用钢管、扣件、木方、木板等搭设。⑤支撑体系：用普通钢管搭设。 2.1.2 液压系统设计及设备选用。①千斤顶：使用GYD60滚珠型，每榀提升架设置一只，随升井架、钢梁处布置两只，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计取其50%，即30KN。②支承杆：选用？准48×3.5mm普通钢管，要求焊接接头错开率为25%，并且用手提磨光机打磨。③液压动力：控制台为YHJ-56型，油压机试验压力为12Mpa，施工中油压控制在8Mpa，使用？准16、？准8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。 2.1.3 液压千斤顶行程试验及调整。为保证滑模的同步性，调整各千斤顶行程，使其在相同荷载作用下行程差≤5mm。通过对所有千斤顶测试及调整，使每个千斤顶的行程符合规范要求。 2.2 滑模装置如何组装 该系统由模板、内外围檩、各向支撑、提升架及附属构配件组成。组装顺序是：1基础面放线→2竖立提升架→3绑扎1.2m高环筋→4调节钢管→5内外围檩→6内外模板→7安装滑模环形平台（先内后外，先上后下）→8平台外挑随升井架→9平台格栅及面板→10液压系统