第九节 定型及其他整理.pptVIP

第八节 定型及其他整理 主讲：严涛海 二、定形整理 定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 （一）定幅（拉幅） 织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，形态尺寸不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，这些缺点基本可以纠正。 定幅整理是利用纤维在潮湿状态下具一定的可塑性能，在加热的同时，将织物的门幅缓缓拉宽至规定尺寸。通过拉幅可以消除织物部分内应力，调整经纬纱在织物中状态，使织物幅宽整齐划一，纬向获得较为稳定的尺寸。配备有正纬器的拉幅机还可以纠正前工序造成的纬斜。含合成纤维的织物需在高温时定幅。 用于织物定幅整理的各式拉幅机：有棉织物常用布铗拉幅机；合纤及其混纺织物用高温针板式拉幅机。布铗拉幅机因加热方式不同分为热风拉幅机（热拉机）与平台拉幅机（平拉机）。热风拉幅机的拉幅效果较好，而且可以同时进行上浆整理、增白整理。全机由浸轧槽、单柱烘筒与热风拉幅烘房、落布部分组成。 (二)机械预缩整理 经染整加工后的干燥织物，若在松弛状态下被水润湿，织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象称为缩水。通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率来表示该织物经向或纬向的缩水率。纯棉织物的标准缩率均大于涤棉混纺织物的缩水率。用具有潜在缩水的织物制成服装，尺寸尚不稳定，下水洗涤会产生一定程度收缩，使服装不合身，给消费者带来损失。因此，国家制定有各类织物标准缩水率。虽然经过预缩、防缩整理可将缩水率降至1%～2%，但成本增高，目前印染厂对于一般织物仍按国家标准控制其缩水率，在裁算衣料时，可按标准适当加放尺寸。印染厂为了保持织物缩水率不超过国家标准，在前工序中尽量降低织物所受张力，在整理车间常采用机械预缩法或化学防缩法，使织物缩水率符合要求。 防缩整理方法有下列两类。 1.机械预缩整理 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的织物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后，由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的缩水率。机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶毯预缩机。 2.化学防缩法 采用化学方法降低纤维亲水性，使纤维在湿润时不能产生较大的溶胀，从而使织物不会产生严重的缩水现象。常使用树脂整理剂或交联剂处理织物以降低纤维亲水性。但棉织物经过机械预缩后，基本可以满足使用要求，因此很少专门采用化学防缩法，而是经过树脂防皱整理的同时获得防缩效果。 三、外观整理 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹整理和漂白织物的增白整理等。整理后可使织物外观改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸花纹等。 (一)轧光整理 轧光整理一般可分为普通轧光、摩擦轧光及电光等。都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，使织物表面压平，纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。 1.普通轧光整理 在轧光机上进行。轧光机主要由重叠的软硬辊筒组成，辊筒数目分2～10根不等，可根据不同整理要求，确定软硬辊筒数量与排列方式。硬辊筒为铸铁或钢制，表面光滑，中空可通入蒸汽等加热，软辊筒用棉花或纸粕经高压压紧后车平磨光制成。织物穿绕经过各辊筒间轧点，即可烫压平整而获得光泽。轧光时硬辊筒加热温度为80～110℃，温度愈高光泽愈强，冷轧时织物仅表面平滑，不产生光泽。五辊以上轧光机，如配备一组6～10套导辊的导布架，即可选行叠层轧光，利用织物多层通过同一轧点相互压轧，使纱线圆匀，纹路清晰，有似麻布光泽，并随穿绕布层增多而手感变得更加柔软，故叠层轧光也可用于织物机械柔软整理。 2.电光整理 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热，在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射，获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的捻向一致，并视加工织物的品种，要求而异，否则将会影响织物的光泽和强力。 3.轧纹整理 与电光整理相似，轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹，两者互相吻合。织物通过刻有对应花纹的软硬辊，在湿、热、压力作用下，产生凹凸花纹。轻式轧纹机亦称为拷