机械制造基础第2版近机械类 非机械类适用课件作者宋昭祥主编上第四章节.ppt

二、气流冲击造型 图1-??4-27　真空密封造型过程示意图a)覆膜成形　b)填砂、抽真空、紧实c)下芯、合型、浇注　d)去真空、落砂1—发热元件　2—塑料薄膜　3—覆膜成形　4—抽气箱5—抽气孔　6—砂箱　7—密封塑料薄膜8—过滤抽气管　9—通气道　10—型芯 二、气流冲击造型 图1-??4-28　气冲造型机工作过程示意图a)加砂后的砂箱、填砂框升至阀口处b)打开阀门，冲击紧实1—压力罐　2—圆盘阀　3—填砂框4—砂箱　5—模板　6—工作台 三、实型铸造 1)由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，极大地扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。2)大大简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程以及混砂、分型、起模、造芯、下芯、合型、配箱等繁杂工序，使造型效率提高2~5倍。3)造型材料废弃少，混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减，生产效率高，劳动环境好。 三、实型铸造 图1-??4-29　实型铸造原理a)泡沫塑料模　b)造型　c)浇注　d)铸件 四、冷冻造型 冷冻造型又称低温硬化造型，采用普通硅砂加入少量的水，必要时还加入少量的粘土，按普通造型法制好铸型后送入冷冻室，使铸型冷冻，借助于包覆在砂粒表面的冰冻水分而实现砂粒的结合，使铸型具有很高的强度及硬度。浇注时，铸型温度升高，水分蒸发，铸型逐步解冻，稍加振动立即溃散，可方便地取出铸件。 一、砂型铸件结构的工艺性 表1-??4-2　砂型铸造工艺对铸件结构的要求举例 二、铸件图的绘制 (1)浇注位置和分型面的确定　浇注位置和分型面的位置常在一起表示，在图上用蓝色线条加箭头表示↑上/↓下，并注明上、下型。(2)放加工余量　为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时要预先增加在机械加工时要切去的金属层厚度，称为加工余量。(3)放起模斜度　为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，在平行于起模方向的模样或芯盒壁上，应做出斜度，称为起模斜度，通常为15′~3°。(4)绘出铸造圆角　在零件图上凡两壁相交处之内角和转弯处均应设计成圆角，称为铸造圆角。(5)标注收缩率　由于铸造合金的收缩，铸件在冷却后要比铸型型腔尺寸小。 (1)浇注位置和分型面的确定　浇注位置和分型面的位置常在一起表示，在图上用蓝色线条加箭头表示↑上/↓下，并注明上、下型。 图1-??4-17　压盖的零件图、铸件图a)压盖零件　b)铸件图　c)铸件 (2)放加工余量　 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时要预先增加在机械加工时要切去的金属层厚度，称为加工余量。  (3)放起模斜度 　为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，在平行于起模方向的模样或芯盒壁上，应做出斜度，称为起模斜度，通常为15′~3°。  (4)绘出铸造圆角　 在零件图上凡两壁相交处之内角和转弯处均应设计成圆角，称为铸造圆角。  (5)标注收缩率　 由于铸造合金的收缩，铸件在冷却后要比铸型型腔尺寸小。  第四节　特 种 铸 造 一、压力铸造二、熔模铸造三、金属型铸造四、离心铸造 一、压力铸造 (一)压型和压铸机(二)压铸的工艺过程(三)压力铸造的特点及应用 (一)压型和压铸机 1.压型2.压铸机 1.压型 图1-??4-18　压力铸造工艺过程示意图a)浇注　b)压射　c)开型1—压铸活塞　2、3—压型　4—下活塞5—余料　6—铸件 1.压型 图1-??4-19　压型的典型结构 2.压铸机 图1-??4-20　热压室活塞式压铸机的工作原理 2.压铸机 图1-??4-21　立式冷压室活塞式压铸机工作原理 2.压铸机 图1-??4-22　卧式冷压室活塞式压铸机工作原理 (二)压铸的工艺过程 压铸是在几十兆帕的压力下，以5~50m／s的流速将液态或半液态金属压入金属型中，并在压力下凝固而获得铸件的一种铸造方法。 压铸工艺过程一般由合型、压射、开型及顶出铸件四个工序组成。压铸过程由压铸机自动完成。目前使用的压铸机一般都使用液压驱动。 (三)压力铸造的特点及应用 1)生产率高，每小时可铸几百个铸件，而且易于实现自动化生产。2)铸件的精度和表面质量较高(尺寸公差等级可达IT11~IT13，表面粗糙度可达Ra3.2~0.8μm)，可铸出形状复杂的薄壁铸件，并可直接铸出小孔、螺纹、花纹等。3)压铸件是在压力下结晶凝固的，故晶粒细密，强度高。4)压力铸造设备投资大，压铸型结构复杂，质量要求严格，制造周期长，成本高，仅适用于大批量生产。5)不适于钢、铸铁等高熔点合金的铸造。6)压铸件虽然表面质量好，但内部易产生气孔和缩孔，不宜机械加工，更不宜进行热处理或在高温下工作。 二、熔模铸造 (一)熔模铸造的工艺过程(二)熔模铸造的特