构成连续的焊缝。.pptVIP

摩擦焊 摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到塑性状态，然后施加压力完成焊接的一种压焊方法 1—工件1 2—工件2 3—旋转夹头 4—移动夹头 n—工件转速 P—轴向压力 Ⅰ—工件1旋转 Ⅱ—工件2向工件1移动 Ⅲ—摩擦加热过程 Ⅳ—工件1停止旋转，工件2向工件1顶锻 ① 接头质量良好、稳定。 ② 适于焊接异种钢和异种金属。 ③ 焊件尺寸精度高。生产率高，三相负载均衡，节能，改善了三相供电电网的供电条件。 ④ 易于实现机械化，自动化；操作技术简单，容易掌握。 ⑤ 工作场地卫生，适于设置在自动生产线上。 5.4 钎 焊 钎焊是利用熔点比焊件低的钎 料作填充金属，适当加热后，钎 料熔化而将处于固态的焊件连接 起来的一种焊接方法。钎料熔化 后，借助毛细管作用被吸入并填 充到工件间隙，液态钎料与工件 金属相互扩散溶解，冷凝后即可形成钎料接头。按接头强度分为硬钎焊和软钎焊。 钎剂 钎焊过程中一般都需要使用钎剂。钎剂主要用于清除被焊金属表面的氧化膜及其他杂质，改善钎料流入间隙的性能（即润湿性），保护钎料及焊件不被氧化。 5.5 碳钢的焊接 金属材料的可焊性 金属材料的可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 影响钢材焊接性能的主要因素是化学成分，其中又以“碳”的影响最大。 1．碳当量 为了估算材料的焊接性能，将材料中的C和各种合金元素折合为碳当量，其经验公式为： 式中： 、 、 分别为钢中相应元素的质量百分数。 低碳钢的焊接 低碳钢含碳量不大于0.25%，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，可焊性良好。焊接时不需要采取特殊的工艺措施，除电渣焊外，通常在焊后不需要热处理。 低碳钢可以使用各种方法进行焊接，其中应用最广泛的是电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊以及电阻焊。 焊接低碳钢时，注意以下要点。 ① 对于厚度大于50mm的低碳钢，应用大电流多层焊，焊后进行消除内应力退火。 ② 低温环境下焊接刚度较大的结构时，为防止应力和开裂，需要进行焊前预热。 ③ 使用熔焊焊接结构钢时，应保证焊接接头和工件材料等的强度。 中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量为0.25%～0.6%，随含碳量的增加，淬硬倾向更明显，可焊性逐渐变差。 一、中碳钢的焊接特点 （1）热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝 （2）焊缝金属热裂缝倾向较大。 二、高碳钢的焊接特点和中碳钢类似，可焊性更差。 三、中、高碳钢的焊接方法 ① 焊前必须进行预热。 ②主要采用焊条电弧焊，尽量选用抗裂能力强的低氢焊条，工艺上遵循“细焊条、小电流、开坡口、多层焊”的原则。 ③ 焊接高碳钢构件时，应采用更高的预热温度和更严格的工艺措施。 低合金结构钢的焊接 一、低合金钢的焊接特点 ① 热影响区具有淬硬倾向。焊接时，热影响区可能产生淬硬组织。钢中含碳及合金元素越多，钢材强度级别越高，焊后热影响区的淬硬倾向也越大，导致材料硬度明显增加，塑性、韧性则下降。 ② 焊接接头具有裂缝倾向。随着钢材强度级别的提高，裂缝倾向也增加。影响裂缝的因素主要有焊缝及热影响区的含氢量、热影响区的淬硬程度和焊接接头应力大小。 5.6 焊接件结构设计 焊件材料的选择 ① 尽量选用w(CE)＜0.25%的低碳钢或w(CE)＜0.4%的低合金钢。因这类钢淬硬倾向小，塑性高，焊接工艺简单。 ② 尽量选用镇静钢。镇静钢与沸腾钢相比，含气量低，特别是含H2和O2量低，可防止气孔和裂纹等缺陷。而沸腾钢含氧量高，且组织不均，异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度，而工艺应按高强度金属设计。 ③ 尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以简化工艺过程。 焊接方法的选择 一、生产单件钢结构件 ① 板厚在3mm～10mm、强度较低、焊缝较短，应选用手弧焊。 ② 板厚在10mm以上、焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用埋弧焊。 ③ 板厚小于3mm、焊缝较短，应选用CO2保护焊。 二、生产大批量钢结构件 ① 板厚小于3mm，无密封要求应选用电阻点焊，有密封要求应选用缝焊。 ② 板厚在3mm～10mm、焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用CO2自动焊。 ③ 板厚大于10mm、焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用埋弧焊或电渣焊。 焊缝的布置 ① 焊缝应尽可能分散以便减小焊接热影响区宽度，从而防止粗大组织的出现。 典型焊件的工艺设计 结构名称：中压容器，如图所示。 材料：16MnR（原材