设备管理基本知识解读(2014-5-12).ppt

知为先管理咨询公司咨询组 2014-5-12;一;工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。;设备管理在企业生产经营的地位（设备是基础）;一、全员生产维修（TPM）相关知识; 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。;3.设备的分类管理;关键设备:预防维修 一般设备:预防、改善、状态或事后维修等多种方式相结合;事后维修;九项制度是设备管理的基本制度 它们相辅相成，组成设备管理的 制度体系; 全员生产维修是以设备综合效率为目标；以维修预防、状态维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。;指设备寿命周期费用最低和设备综合效率最高（目标）;彻底的6S+重复的小组活动为基石 以点检定修为中心;自主管理;;教育培训;TPM开展的几项活动;设备综合效率（OEE）计算;OEE简易计算公式;例如：某分厂一个班次的记录：; 从上面数据分析： 规定开动时间=日历时间-生产调整时间=480-60=420分钟 实际开动时间=规定开动时间-故障时间=420-17=403分钟 合格品数量=生产数量-次品数量=19271-423=18848（件） 从而得出： 时间开动率=403÷420×100%=96% 性能开动率=19271÷(60×403)×100%=79.7% 合格品率=18848÷19271=97.8% OEE=96%×79.7%×97.8%=74.8%;二、点检管理相关知识;2.点检体系设计;;产品 作业线;3.“三位一体”的设备点检责任体系 ; 岗位 作业人员;维修 手段; （1）生产方 除了要准确操作设备外，还需明确承担小修理、给油脂、 紧固、清扫及日常点检工作。 （2）点检方 明确专职点检员在维修活动中承担的定期点检业务，在点 检过程中发现缺油、螺丝松动等问题，应随手处理。 （3）维修方 除承担定年修、事故抢修任务外，应承担生产方承担不了 的一些日常点检任务（如加油、紧固等）。; （1）生产方 除了要准确操作设备外，还需明确承担小修理、给油脂、紧固、清扫及日常点检工作。 （2）点检方 明确专职点检员在维修活动中承担的定期点检业务，在点检过程中发现缺油、螺丝松动等问题，应随手处理。 （3）维修方 除承担定年修、事故抢修任务外，应承担生产方承担不了的一些日常点检任务（如加油、紧固等）。;6.设备“五层防护线”;;点检;按点检种类分： （1）良否（劣化）点检： 对性能下降性劣化设备的点检，只检查设备的劣化程度以此判断设备的维修时间； （2）倾向点检： 通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。;按点检方法分： （3）解体检查 设备停机状态下检查 （4）非解体检查 不需停机进行的检查 按点检周期分： （5）日常点检 （一周以内） 操作工负责 （6）定期点检（通常为一个月以内） 专职点检员负责 （7）长期点检（通常为一个月以上） 专职点检员或专业工程师（或委托检修承担）; （1）点检：检查设备的振动、异声、松弛、泄漏等。 （2）小修理：螺栓、指针、熔丝、销及油封的更换等。 （3）调整：弹簧、传动带、螺栓紧固、调整等。 （4）清扫：工作台、设备本体及周围环境清扫。 （5）给油：对给油装置、给油部位的加油等。 （6）排水：排除空气缸、管道过滤器水分等。;（1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订； （2）点检计划（作业卡）的编制及实施； （3）编制维修计划及维修实施协调； （4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场； （5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用； （6）劣化倾向管理的掌握和参与实施； （7）参加事故的分析处理； （8）故障多发设备的改善研讨； （9）点检信息传递，设备维修状态情报提供； （10）指导生产操作人员日常点检业务。 ;（1）对产品作业线设备的关键部位，定期进行劣化倾向检查及异常诊断； （2）重要设备故障状况调查及原因分析； （3）在维修方面，对故障频发设备的实施方案进行综合性调查论证； （4）实施精密检测，参与大修理和故障修复方案的决定； （5）对购入的重要设备、关键零部件的检查、验收。;点检