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中国铁合金工业技术进步与展望 常镇有吉林铁合金有限责任公司董事长 一中国铁合金工业的发展 中国的铁合金工业是随着钢铁工业的发展而发展起来的，经历了五十多年，特别是 近十几年来，中国的铁合金工业得到飞速发展，产量不断扩大、产品品种日益增多、装 备水平不断提高、生产技术、生产工艺日益创新，环境保护设施也日趋完善，目前已成 为世界第一大铁合金生产和出口国。 近几年钢产量和铁合金产量、出口量、铁合金品种结构见图1、2、3。 1-1近年钢产量(图1) 圈1近年钢产量 1．2近年铁合金产量及出口量(图2) 圈2近年铁合金产量及出口量 55 l·3铁合金品种结构(以2004年为例)(图3) 图3铁合金品种结构 从图中看到，铁合金产量是随着钢产量的增加而增加的，近几年铁合金产量的增长 速度已经超过了钢的增长，因此，自八十年代以来，中国铁合金产已超前于钢铁工业的 发展而自用有余，出口量也是逐年增多，赢得了部分国际市场。以2005年为例，产量 1067万吨，除国内钢厂消耗800万吨，出口170万吨外，还有部分剩余。 =中国铁合金工业的现状 随着中国钢产量和钢材品种的增加、质量的提高，铁合金产量、生产能力、品种、 产品结构也发生越来越大的变化。据初步统计，2005年已建成的铁合金企业有1570家， 格牌号，不仅有硅、锰、铬等普通铁合金品种，而且特种铁合金和复合合金的数量也越 来越多，除满足了国内钢铁生产的需要外，出口量和出口品种也有逐年增加。 从铁合金品种和质量来看，品种已不再是硅铁、锰铁、铬铁，而是越来越走向多元 化，如：由于炼钢连铸比的增加，导致硅锰等复合合金的消耗量增多；氩氧炼钢设备的 增多，使低碳铬铁的消耗比例下降，而高碳铬铁消耗量增加；由于钙有良好的脱氧和脱 硫作用，还能改变钢中夹杂物形态，所以硅钙合金用量不断增加，含钙和钡的多元复合 合金的应用越来越广泛：不锈钢与低合金钢产量的增加，使得对铬、镍、钒、铌、钼、 钛和稀土合金的需求量增长速度已超过普通合金的增长。此外，又研制出许多新的复合 铁合金品种，作为炼钢的复合脱氧剂、孕育剂、铸铁的球化剂和作为合金元素添加剂等。 合金物理状态也适应炼钢的需要而不再是单一的块状，出现了粒状、粉状、包芯线 以及多种成分压块合金等。 56 在铁合金生产技术上，也普遍采用了精料技术，如：优选和使用优质的组合碳质还 原剂，使硅铁电耗下降700—1000kwh／t。 针对国内铬、锰矿资源短缺，进口块状锰、铬矿日趋减少的实际情况，采用了多种 造块技术，如：锰矿烧结、铬矿冷压球团、烧结球团、预还原球团等，不仅充分利用了 粉矿，同时也改善了入炉炉料的透气性，获得了良好的技术经济指标。 采用热兑法生产中低碳锰铁和微碳铬铁，即以铬矿、锰矿一～石灰熔体，在摇炉或 摇包中与液态硅铬、硅锰合金进行热兑，生产中、低碳锰铁和微碳铬铁，该工艺不仅能 生产出高质量的合金产品，且有用元素回收率高，又能充分利用液态合金的显热，而大 大降低产品的单位电耗。 此外，连续法生产硅钙合金技术、一步法冶炼硅铬合金技术、硅铁、工业硅外精炼 技术、氧气转炉吹炼中、低碳锰铁和中、低碳铬铁、融熔还原、等离子炉、真空电阻炉 。 冶炼、直流还原电炉等项技术都在生产实践中得以应用。 在电炉装备上，淘汰了3200KVA以下的小型电炉，电炉装备逐渐走上大型化， 电炉的主导炉型，且近年设计的电炉多采用矮烟罩和封闭式电炉，配有干法和湿法除尘 及煤气回收系统，并配有计算机控制系统，从而提高了配料、上料、加料、电极压放、 功率调节、水冷系统、烟气、煤气净化等系统的自动化水平。 近几年又在传统铁合金电炉变压器二次侧与短网之间加装低频供电装置，将工频变 为低频输电，有效地提高了功率因数，降低了有功损耗，起到了节电增产的显著效果。 根据国家对环保的要求越来越严格，铁合金环保设施也日趋完善，“三废”治理也 取得了初步成效。 总之，经过五十多年的发展，中国已成为