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浅议可编程序控制器在污水处理运行中探究 　　摘要：城市生活污水排放已是我国城市水的主要污染源，城市生活污水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重，这就要求我们要把处理生活污水设施的建设作为城市基础设施的重要内容来抓。为确保污水处理工艺和设备能够长期安全可靠地运行，需要建立一套集管理和控制为一体的智能控制系统。 关键词：PLC、污水处理、控制系统 中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号： 一、引言 随着人们生活的提高和科学技术的不断发展，以前老式水厂人工，半自动的水厂控制系统已经远远不能满足现代企业运行的需要。以多个PLC子站为基础，利用现代网络技术，控制技术，图形显示技术和冗余技术实现分布集散控制系统可处理污水。 为了使污水能够达标排放，一些企业（如酒厂、化工厂等）都建有自己的污水处理工程。本文以天津某大型污水厂为例，详细介绍了可编程序控制器在污水处理中的使用，该工程占地面积约为350M2，污水处理能力为950M3/d。采用循环式活性污泥法工艺（ CASS ），该工艺具有能耗低，管理方便，自动化程度高等优点。为了实现污水工程的全自动运行，电气上采用了以为核心的控制系统。 二、主要设备控制介绍 污水处理厂为各工艺设备提供了以现场控制箱或者MCC柜为基础，PLC控制为主导的自动化控制方式。具体控制方式如下所述： 现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。 遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，操作人员通过控制站操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。 自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且操作人员通过控制站操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘将“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC控制站根据污水处理厂的工况及生产要 求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。 控制方式设计为：就地手动控制优先，此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。 粗,细格栅的控制：粗，细格栅其作用是将进水中较大的悬浮物和飘浮物清除，避免后续进水泵叶轮被堵塞及缠绕。 粗格栅间设置为2台回转式固液分离机和1台皮带输送机，粗格栅单台最大过栅流量为1504L/s，细格栅单台最大过栅流量为752L/s。2台粗格栅和2台细格栅同时工作，事故检修时1台工作。格栅运行（开/停）由控制器根据液位差计测得格栅水头损失，然后与上位机设定值进行比较，当格栅前后水位差达到0.15m，格栅。或采用定时自动控制，每隔30分钟格栅运行10分钟，也可由现场控制箱由人工手动操作。 提升泵运行控制以远程控制为主。在泵房设置了液位计和浮球开关，又有液位计测量泵房的水位，浮球开关对泵进行低水位保护，另外为了达到节能低耗和调节进水流量的目的，该厂的提升泵全部采用变频器控制。在泵房设立了一台PLC站，对设备进行控制，保护，与变频器通讯，数据采样，远程数据传输等任务。 CASS池分为4组，每组安装有2个滗水器用于实现出水，每个滗水器由S7-200PLC控制，通过液位来控制出水动作。 脱水机房的设备主要担负由剩余污泥泵将储泥池的剩余污泥和污泥絮凝剂按比例混合进行脱水处理的任务，污泥与溶解成一定浓度的絮凝剂混合后，污泥中的固体颗粒被凝聚成絮团，并分离成自由水，然后被输送到带式脱水机，经浓缩脱水后形成滤饼后排出。设备的控制是一时序逻辑控制为主，污泥和絮凝剂混合的比例是通过污泥电磁流量计和投药泵实现。 三、控制系统的软件配置及功能 1. 控制系统的软件配置 该系统的上位机监控部分是用Wonderware 公司的InTouch7.0软件开发完成的InTouch是创建运行在MicrosoftWindows操作系统下的人机界面的工控组态软件，利用InTouch可以开发出强大而功能齐备的应用程序，以充分利用Microsoft Windows的主要特点如动态数据交换(DDE)对象链接与嵌入及图形界面等。 2. 上位机的监控功能 该厂污水处理生产过程控制系统中所有主要仪表和运行设备以及系统运行状态等均在人机界面中得到体现，创建的窗口画面主要有3大类：主画面、报表和曲线。在画面上有动态的工艺显示、实时、历史的报警记录窗和曲线记录窗，以及各种参数设定的弹出窗，主要实现了以下功能： （1）主画面能显示全厂所有