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液态烃脱水安装闪蒸罐可行性研究探究 　　【摘 要】大庆炼化公司北罐区闪蒸罐设计压力等级低，存在较大安全隐患，不符合规范《钢制压力容器GB150-1998》中第3.4.3条设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。本文经过现场应用条件分析、理论计算、现场模拟生产，符合压力等级和使用规范的闪蒸罐。 【关键词】液态烃；闪蒸罐；设计安装；分析研究 前言 北罐区闪蒸罐设计压力等级低，存在较大安全隐患。不符合规范《钢制压力容器GB150-1998》中第3.4.3条设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。现丙烷罐区闪蒸罐（设计压力0.6MPa）储存介质为丙烷和水，设计压力应与丙烷球罐设计压力（1.8MPa）一致；液化气、拔头油罐区闪蒸罐（设计压力0.66MPa）储存介质为液化气、拔头油和水，应与液化气球罐设计压力（1.8MPa）；丁烯-1罐区闪蒸罐（设计压力0.66MPa）储存介质为丁烯-1和水，设计压力应与丁烯-1球罐设计压力（1.96MPa）一致；闪蒸罐放火炬线无伴热线，存在脱水易冻堵火炬线的风险。 1.液态烃醇胺吸收法净化工艺流程 流程可划分为胺液高压吸收和低压再生两部分。原料气经涤气除去固液杂质后进入吸收塔（或称接触塔）。在塔内气体由下而上、胺液由上而下逆流接触，醇胺溶液吸收并和酸气发生化学反应形成胺盐，脱除酸气的产品气或甜气由塔顶流出。吸收酸气后的醇胺富液由吸收塔底流出，经降压后进入闪蒸罐，放出吸收的烃类气体和微量酸气。经贫/富胺液换热器，富胺液升高温度后进入再生塔上部，液体沿再生塔向下流动与重沸器来的高温水蒸气逆流接触，绝大部分酸性气体被解吸，恢复吸收能力的贫胺液由再生塔底流出，在换热器中与冷富液换热，增压、过滤、进一步冷却后，由循环泵注入吸收塔顶部。再生塔顶流出的酸性气体经过冷凝，在回流罐分出液态水后，酸气送至回收装置生产硫磺或送至火炬灼烧，液态水作为再生塔顶回流。 2.液态烃净化主要设备 2.1吸收塔 塔是气液逆向接触和传质的设备，用吸收剂从天然气内分出酸性气体的塔器称吸收塔或接触塔。吸收塔与分馏稳定塔有两点不同，一为实施气液传质的原理不同，前者依据气体组分在溶液内的溶解度不同而实施气液传质，后者依据各组分挥发度不同实施气液传质；二为塔内气液流量不同，前者气体流量大、液体流量小，后者液体流量大、气体流量相对较小。尽管有上述不同，但都需好的气液传质设备，因而吸收塔结构上与分馏稳定塔基本相同。 进吸收塔贫液含有微量酸气，含酸气的量与醇胺类别有关。伯醇胺的残余酸气负荷为0.05～0.10（mol酸气/mol胺液），仲醇胺为0.03～0.05，以MDEA为基料复配的吸收溶剂的残余酸气负荷为0.005。出塔富液的酸气负荷常按80%酸气平衡负荷考虑。 2.2闪蒸罐 闪蒸罐脱除醇胺富液吸收的烃类，否则这些液烃将进入再生塔干扰胺液再生，并促使胺液在再生塔内发泡。溶液吸收烃类的数量由吸收塔压力、原料气组成确定。原料气为贫酸气时的经验值约为15m3（气）/m3（溶液）。低压、高温有利于在闪蒸罐内分出溶液吸收的烃液，因而闪蒸罐的压力宜低于0.5MPa，温度应高于60℃，可获得较好的脱烃效果。蒸出烃蒸气的同时会带出少量酸气（H2S）。若闪蒸气用做燃料，需要在闪蒸罐上部安装小填料塔用贫胺液进行处理，降低气体内H2S含量。若为气液两相分离，胺溶液在闪蒸罐内的停留时间约为10～15min，若为三相分离停留时间为20～30min。 2.3各类换热设备 重沸器 重沸器为再生塔提供热量，其热负荷由以下几部分组成：①将醇胺溶液加热至沸点；②使再生塔塔顶回流液（水）汽化；③补充水的热负荷；④重沸器和再生塔的热损失 重沸器热负荷愈大，塔顶回流冷凝器的负荷愈高，回流量愈大，但可用较少板数的再生塔。反之，重沸器热负荷小，回流量小，塔板数和塔高增加；回流冷凝器 再生塔顶的回流冷凝器常为强制通风空冷式翅片管换热器，它的负荷是冷却塔顶气并把水蒸气凝析为水。冷却器的入口温度不宜超过107℃，可直接测量或由水蒸气分压查蒸汽表得到，出口温度为54～62℃。 3.安装操作步骤 醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题主要有：溶液损失和变质、溶液发泡和设备腐蚀三类，它们相互联系。 3.1胺溶剂损失和降解 胺液损失大体分三类，正常损失、非正常损失和降解损失；溶剂的非正常损失包括：溶剂循环系统的跑、冒、滴、漏，吸收塔内溶液发泡增加的溶剂损失，原料气携带采出水增加的溶剂损失等。非正常损失常高于正常损失。 热降解指溶液温度过高产生的变质现象，应严格控制溶液的再生温度。氧化降