球磨机中控操作.ppt

任务二 球磨机中控操作 第一讲 粉磨系统 按一定的粉磨流程配备的主机和辅机构成的系统称为粉磨工艺系统. 无论是粉磨生料（湿法或干法）还是粉磨水泥都可分为开路和闭路粉磨系统。 开路（开流）粉磨 闭路（圈流）粉磨 粉磨设备 球磨机特点 球磨机是目前应用最为广泛的一种粉磨设备，对粉磨物料的适应性较强，能连续生产，粉碎比较大(300～1000)，既可干法粉磨又可湿法粉磨，还可烘干兼粉磨同时进行。 构造及分类 球磨机主体-回转的筒体，两端装有带空心轴的端盖，空心轴由主轴承支撵，整个磨机借传动装置以16.5～27r／min的转速(大磨转速低、小磨转速高)运转，把约20mm左右的块状物料磨成细粉。 筒体内被隔仓板分割成了若干个仓，不同的仓里装适量的、用于粉磨(冲击，研磨)物料用的不同规格和种类研磨体(烘干仓和卸料仓不装研磨体)，筒体内壁还装有衬板，以保护简体免受钢球的直接撞击和钢球及物料的带动摩擦，同时又能改善钢球的运动状态、提高粉磨效率 距进料端(磨头)近的一仓称为粗磨仓，所装研磨体的平均尺寸大一些，刚喂人的物料是从前一道工序——破碎、预均化后送来的配合原料，其中占有绝大多数的块状石灰石的粒度为20mm左右，在粗磨仓里首先要受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和粉状物料，通过隔仓板的篦孔进入下一仓继续研磨。 这样，第二仓或第三仓、第四仓研磨体(钢球或钢段)的平均尺寸就逐渐减小，对小颗粒物料和粗粉主要是研磨，从磨端(磨尾)或磨中(中卸)卸出 用于原料粉磨的几种典型的球磨机 用于水泥粉磨的几种典型的球磨机 水泥磨与生料磨的结构基本相同，但水泥磨不设烘干仓，增加了喷水装置。 （1）φ3m× 11m中心传动水泥磨（尾卸） 如图2－9所示。 (2) φ4.2m×13m中心传动双滑履水泥磨（尾卸) 如图2-10所示。 (3) φ2.2m×6.5m边缘传动水泥磨（尾卸) 如图2—11所示。 主要部件—（ 1 ）筒体 筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的直径（内径）和长度即表示磨机的规格，例如φ2.2m×6.5m，φ2.2 m就是磨机的内径。筒体的两端用端盖与中空轴对中连接 筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的O. 01～0 .015倍，体积大的磨机需要更厚一些。简体要开设1～4个磨门（与磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进人磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件（衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可 （ 2）端盖 端盖有焊接和铸造两种结构。焊接的端盖是钢板直接焊在简体上，使其成为一体，这种结构的特点-用料少，机件轻，制造简单，质量容易保证。另一种结构是把端盖和中空轴分别铸造，加工后再把两部分组装在一起，用螺栓连接 ，耗材料多，加工量大 (3)衬板 磨机在运转时要把研磨体带起、抛出，砸碎物料，混入物料中。在带起的同时，也会沿简体内壁下滑，这会对筒体内壁造成严重的磨损，所以应该加上内衬，用来保护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，这就是衬板。如果将衬板的表面做成不同的形状，那么村板就多了一项功能，即帮助提升研磨体，以改善粉磨效果．提高粉磨效率。 平衬板 压条村板 表面平整或铸有花纹。适合安装于细磨仓 由平衬板和压条村板组成，衬板本身无孔，压条上有孔，螺钉穿过螺孔把压条和村板固定在筒体内壁上。压条高出村板，对研磨体产生一定的推力，因而适于装在粗磨仓 阶梯衬板 衬板表面呈一倾角，安装后成为许多阶梯，可以加大对研磨体的推力，同一层研磨体被提升的高度均匀一致，防止研磨体之间的滑动和磨损。阶梯衬板优于压条衬板，适合安装在粗磨仓。安装时应注意薄端处于磨机转向的前方，不能装反 小波纹衬板和端盖衬板 波峰和节距都小，适于细磨仓和煤磨。 装在磨头端盖或筒体端盖上，以保护端盖不受磨损 其它衬板 环沟衬板 分级衬板-在磨内沿纵向安装具有一定斜度的分级的衬板，则自动地与粉磨物料的平均粒径由大袄小的分布规律相适应，可去掉隔仓板，将两仓合并为一仓，增大了磨内的有效容积，减少了通风阻力，可以提高粉磨效率 角螺旋衬板 波形衬板、凸棱衬板、半球形衬板和橡胶衬板 排列 整块的衬板长500mm，半块衬板长250mm，宽度为314mm，平均厚度50mm左右，排列时环向缝隙应互相错开，不能贯通，以防止物料或铁插对简体内壁的冲刷 安装 螺栓固定法 在固定衬板时，螺栓应加双螺母或防松垫圈，以防磨机在运转时因研磨体冲击造成螺栓松动 安装 镶砌法 镶砌时在衬板的环向缝隙中用铁板楔紧，衬板与简体之间加一层1：2的水泥砂浆