第16章齿轮传动.ppt

弯曲应力 齿形系数 斜齿轮： 螺旋角系数 重合度系数 设计公式 斜齿轮 直齿轮 由于： 许用应力 安全系数，通常取1.7～2.2 轮齿双面受载时的影响系数 寿命系数 循环基数 （软齿面） （硬齿面） 应力循环次数 齿轮传动强度计算说明： 接触疲劳强度计算公式中，因配对齿轮的许用接触应力不一样，则 软齿面——按齿面接触疲劳强度设计，再校核齿根弯曲疲劳强度 硬齿面——按齿根弯曲疲劳强度设计，再校核齿面接触疲劳强度 弯曲强度校核，应将 和 中较大者代入计算（或 和 中较小者）。 例： 设计一直齿圆柱齿轮减速器。已知：功率 ，小齿轮转速 ，齿数比 。该机器每日工作两班，每班8小时，工作寿命为15年（每年300工作日）。载荷平稳且转向不变。 解： 选定齿轮精度等级、材料及齿数 一般工作机，速度不高，选齿轮为8级 选取小齿轮材料为45钢（调质），HB=270； 大齿轮材料为45钢（正火），HB=190 选取小齿轮齿数： 大齿轮齿数： 按齿面接触疲劳强度设计 确定公式内的各计算数值 因为 所以 许用应力 取 计算几何参数 取 验算弯曲强度 许用应力 齿轮圆周速度 则动载荷系数 齿形系数 则： 所以验算大齿轮的 弯曲应力 弯曲强度足够 结构设计（略） 三、最少齿数 基圆越小，越易发生根切现象 四、变位齿轮 规定： 刀具移远 … 正变位 ，正变位齿轮 刀具移近 … 负变位 ，负变位齿轮。 产生根切原因是刀具的齿顶超过了N点，为此将刀具沿径向下移，就不会发生根切现象。（这时刀具基准线 不与轮坯分度圆相切）。移动的距离称为变位量，以 表示， ——变位系数， ——模数。 标准齿轮与变位齿轮比较： 模数、齿数、分度圆和基圆一样， 但齿厚、齿根圆、齿顶圆与标准齿轮不同。 作用： 避免根切、提高强度 §16—7 斜齿圆柱齿轮传动 一、斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成及其啮合特点 渐开线直齿圆柱齿轮 直齿轮两个主要缺点??? 1) 轮齿是沿整个齿宽同时进入和退出啮合的，因此轮齿的受力也是突然加上和突然去除的，这是造成齿轮传动中冲击、振动、噪声的主要原因。??? 2) 直齿圆柱齿轮传动同时啮合齿的对数最多只有两对，这就限制了齿轮承载能力的进一步提高。 回目录 生成：发生面沿基圆柱纯滚动时，发生面上一条与轴线不平行的斜直线 ???在空间的轨迹面即为斜齿圆柱齿轮的齿廓曲面。 特点：① 垂直齿轮轴线的任一剖面同齿廓曲面的交线为渐开线。??? ② 齿廓曲面为渐开螺旋面 ③ KK与基圆柱母线的夹角 为基圆柱上的螺旋角。 斜齿圆柱齿轮的啮合是逐渐进入，又逐渐退出的。 两个基圆柱的内公切面即为啮合面，而斜直线 ???即为两轮齿齿面的接触线 端面参数和法面参数— 加工斜齿轮时，刀具是沿着螺旋线方向切制的，因此规定在垂直于螺旋线方向（法面）的参数为标准值，加下标n，如法向压力角αn,法向模数mn等。 n n 但齿轮的一般几何计算要用端面参数（加下标t），因为各圆是在端面上；因此要在法、端面参数之间进行换算，这是斜齿轮计算的特点。 二、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算 pt B β β πd pn 2. 齿距和模数 1. 螺旋角 pn = pt cosβ mn= mtcosβ 法面齿距 端面齿距 定义分度圆柱上的螺旋角为斜齿轮的螺旋角β β反映了轮齿相对于齿轮轴线的扭斜程度。 3. 压力角 tanαn = tanαt cosβ 法面压力角 端面压力角 4. 端面齿顶高系数 端面顶隙系数 顶高相同，顶隙相同 三、斜齿圆柱齿轮的当量齿数 一个与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮的齿形，这个设想的直齿轮称为斜齿轮的当量齿轮，其齿数称为斜齿轮的当量齿数。 四、正确啮合条件和重叠系数 正确啮合条件： 重叠系数（重合度） 端面重合度 轴向重合度 ??? ① 啮合性能好。 ??? ② 重合度大。不仅传动平稳，而且使齿轮的承载能力较高。适用于高速、重载传动。 ??? ③ 不产生根切的最少齿数比直齿轮少。 ??? ④ 加工斜齿轮无需特殊的设备和刀具。故制造成本与直齿轮相同。 五、斜齿轮传动的特点 ⑤ 斜齿轮传动中轮齿间的作用力的合力在法面内，分解后沿轴向有一分力S，称为轴向力。此力对传动毫无用处，反而使两轮沿轴向有分离的趋势。其大小为 齿轮传动的失效形式： 轮齿的折断、齿面的点蚀、磨损、胶合、塑性变形 轮齿的折断 §1