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3)混合环节的分类系统——混合结构 这种分类系统中的横向分类环节既有独立环节又有关联环节，因此属于兼有链式结构和树式结构的混合结构。不少实际的零件分类系统都由这种混合环节组成的。图所示即是此种分类系统。 (3)多级分类系统的结构 若系统横向分类环节总数为N，每一横向分类环节所辖纵向分类环节数为Z，系统中拥有的关联环节数为L，则混合结构的纵向分类环节总数为(N-L)Z+ 。 (3)多级分类系统的结构 5．零件编码系统的编码结构 零件分类编码大多采用表格形式，其结构和描述的信息如表所示。 零件分类编码系统对成组技术实施有重要作用，基本要求： ①系统内各特征代码含义明确，无“多义性”；且结构应力求简单，使用方便。 ②标识零件几何形状的特征代码应具有永久性，以保持分类编码系统的延续性。 ③系统应能满足企业产品零件的使用要求，并为新产品发展留有余地。 ④系统要便于用计算机进行处理。 ⑤零件分类编码系统已有国标、部标，应尽量采用，不能满足时可建立本企业或部门的系统。 6．对零件分类编码系统的基本要求 成组技术的基本原理，是充分认识和利用生产活动中有关事物客观存在着的相似性，以提高生产的效益。因此，按一定的准则将有关事物分类成组是实施成组技术的基础。 “组”一般理解为具有某些共同属性的事物集合。成组技术在研究零件分类时，常采用“零件族”这一更为形象的概念。可以认为，零件族是具有某些共同属性的零件集合。采用不同的相似性标准，可将零件划分为具有不同属性的零件族。例如根据分类的目的要求，制定相应的分类的相似性标准，可将零件分类以组成设计族、加工族或管理族等。 目前应用的分类方法主要有视检法、生产流程分析法和编码分类法等。 （二）零件分类成组方法 生产流程分析法是研究工厂生产活动中物料流程客观规律的一种统计分析方法。它着重分析生产过程中从原材料到产品的物料流程，研究最佳的物料流程系统。 一般包括工厂和车间的生产流程分析这2个步骤，而关键的一步是车间生产流程分析。 车间生产流程分析的算法很多，如关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法及分枝-聚类法等。它们的算法复杂度和取得的效果不尽相同。 1.生产流程分析法 关键机床法是根据零件的加工工艺路线，分析其使用的关键机床而进行分组，其分组步骤如下： ①列出各零件的工艺路线，形成按工序所用机床排列的工艺路线表。 ②分析关键机床，找出基本零件。 ③将基本零件合并成零件组，同时也形成了机床组。 ④检查各机床的负荷率。 (1) 关键机床法 顺序分枝法原理 是将待分类的全部零件按其工艺过程逐个判别，使之归属于相应的各级分枝组，进入各级分枝组的诸零件在工序(主要的)类型、数目和顺序上完全一致；然后，按照一定的并枝原则把各级分枝组合并为零件种数适当的加工族。 用顺序分枝法对零件分类包括2个过程：分枝过程和并枝过程。 (2)顺序分枝法 聚类分析法是用一些数学方法来定量确定零件之间的相似程度，进行聚类成组。 由于所用数学方法不同，有多种不同的聚类分析法： 单链聚类分析法 ，是通过计算零件之间的相似系数进行聚类。 循序聚类分析法 ，是应用零件之间的相似性进行聚合，需要计算每一对零件之间的相似系数，据此建立一个原始相似系数矩阵。 排序聚类分析法 ，是将零件-机床矩阵按行列交替排序聚合，最后得到零件分类成组。 (3)聚类分析法 编码分类是根据零件的编码进行分类成组，并用特征矩阵形式表示。在分类之前，首先需要合理地制定各零件族的相似性标准，以便将众多的待分类零件进行分选，使之归属于相应的零件族。 编码分类法实质就是让零件编码与各零件族特征矩阵逐个地匹配比较，若零件编码与某一零件族特征矩阵相匹配，则该零件就应归属于此零件族。 合理制定各零件族相似性标准是按编码分类取得满意结果的关键。相似性标准不能太高，要求过严，零件不易汇集成组；也不能太低，过于粗略，归属于同一组的零件种数太多，差异太大，也会妨碍很好地利用零件的相似性。 制定零件族相似性标准，有特征码位法、码域法和特征位码域法等3种方法。 2.编码分类法 (1)特征码位法 凡零件编码中相应码位的代码相同者归属于一组的方法，称为特征码位法。 (2)码域法 规定每一码位的码域(码值)，凡零件编码中每一码位值均在规定的码域内，则归属于一组，这种方法称为码域法。 (3)特征位码域法 这种方法是上述2种方法的综合，因而能兼备二者的特点，即既能抓住零件分类的主要特征方面，又能适当放宽其相似性要求，以得到满意的分类结果。 制定零件族相似性标准的方法 编码分类法简单易行，其关键问题有