浅谈影响沥青混凝土路面平整度的因素.docVIP

浅谈影响沥青混凝土路面平整度的因素 1.路基施工中的密实实度、平整度、高程控制都是是非常重要的。路面基层摊铺铺前，路基顶面应洒水湿润复复压，应严格控制设计高程和和路基平整度。 2.重视混混合料的粒径。集料粒径越大大，混合料越易产生离析，因因此，严格控制集料的粒径，，有利于摊铺机作业和基层顶顶面平整度的提高。 3.严严格控制混合料的含水量。在在混合料中含水量过小会影响响结构的板体形成，含水量过过大碾压成型困难，且易形成成路面大波浪，致使基层平整整度降低，甚至导致结构层收收缩开裂。 沥青路面的平整度，取决于主主要材料的质量和沥青混合料料的配合比设计及沥青混合料料的拌和。 1.沥青混合料料的配合比不合理，如：油石石比较大，已铺筑的路面会产产生拥包和泛油；矿料的质量量不好，集料的压碎值太大和和细长扁平颗粒含量过高，会会使路面混合料的稳定度降低低，容易出现路面的各种病害害。 2.沥青混合料拌和不不均匀。当拌和设备出现意外外情况，刚开炉或料温低，含含水量偏大时，会出现料温不不均匀现象；当筛分系统出现现问题时，造成骨料级配发生生较大变化，使得混合料的拌拌和不均匀。 1.摊铺机 ①摊铺机基线的控制，也也影响着路面平整度。目前使使用的摊铺机大都有自动找平平装置，摊铺是按照预先设定定的基准来控制，但施工单位位往往不够重视或由于高程的的操作误差较大，形成基准控控制不好，量线失误或桩位移移动，都会通过架设在钢丝线线上的仪表反映在响应的摊铺铺路线上，造成路面高低起伏伏。 ②摊铺机操作不正确，，做容易造成路面出现波浪、、搓板。摊铺操作手不熟练，，导致摊铺机曲线前进、运料料车在倒料时撞摊铺机、摊铺铺机不连续进行等不规范作业业，都会使路面形成波动或搓搓板；运输车因与摊铺机配合合不好，卸料时，撒落在下层层的混合料未及时清除，影响响了履带的接地标高，连带了了摊铺层的横坡及平整度。 ③摊铺机熨平板加热及调整 摊铺前，如果熨平板加热温温度不够或加热不够均匀，摊摊铺时会造成温度较高的混合合料与温度较低的熨平板黏结结，使得摊铺层出现拉毛、小小坑洞、深槽等不规则的凹凸凸不平。因此，摊铺前熨平板板的温度必须达到100℃。。 振捣器器、夯锤频率与摊铺速度、混混合料级配、温度和厚度等有有很大关系，应按规定认真选选定合适的频率。如果摊铺较较薄的上面层，振捣器、夯锤锤频率过大会造成熨平板共振振，使摊铺机的平整装置处于于不稳定状态影响平整度，皮皮带过于松弛会使振动频率、、夯实次数快慢不一，形成路路面“搓板”。 ⑤行驶方向向引起路面不平整 摊铺机行行驶方向发生偏斜时，必须及及时校正。此时摊铺机履带一一边前进时，另一边缓慢前进进，快的一边熨平板前方会有有一个向前抬高的小台阶，慢慢的一边熨平板后端会有一个个向后推挤的小台阶，影响路路面平整度，应在碾压时采取取措施予以消除。 ⑥摊铺速速度经实践比较后认为；上面面层应控制的2—3.5m//min，下面层2—4m//min。摊铺机械性能好坏坏，决定着路面面层的平整度度。性能良好的摊铺机是保证证路面平整度的关键。 2..压路机 ①在压路机型号的选择上，如如果采用低频率、高振幅的压压路机时，会产生“跳动”夯夯击现象而破坏路面平整度。。压路机初压吨位过重也会使使刚摊铺好的路面产生摊挤变变形。 ②碾压温度的控制上上，初压温度过高压路机的轮轮迹明显，沥青料前后推移大大，不稳定，复压温度过高会会引起胶轮压路机粘结沥青细细料，小碎片飞溅，影响表面面级配；温度过低，则不易碾碾压密实和平整。沥青混合料料的温度控制在沥青路面施工工过程中也是关键的，现场应应有专人负责对来料车、摊铺铺后、碾压前、碾压中及碾压压终了的温度进行测试。碾压压应在混合料温度较高时进行行最为有利。一般初温不低于于130℃，复压不低于900℃，终压完成时不低于700℃。 2—33km/h，复压紧接着在初初压后进行，应采用重型轮胎胎压路机，碾压4—5遍，速速度为3—5km/h，终压压采用双钢轮压路机，碾压两两遍，速度为3—6km/hh；碾压时除了按规范，应注注意碾压路线和方向不得突然然改变，以免混合料产生推移移事发裂。 ⑤碾压次数的确确定上，碾压遍数不够，即压压实不组，通车形成车撤；碾碾压遍数太多，由于短时间集集中重复碾压，会造成已成型型路面的推移，形成龟裂和波波浪。 ⑥驱动轮和转向轮的的前后问题上，如果是驱动轮轮在前，由于驱动轮本身无驱驱动力，靠后轮推动，因而混混合料产生推移，倒退时在轮轮前留下波浪。 四、施工过过程中其它因素的影响 1..沥青拌和站的生产能力应与与摊铺能力相匹配。 33—8m后才能恢复正常，因因此摊铺机不应经常停机。只只有加强拌和站管理，保证连连续供料，才能确保路面摊铺铺作业连续不间断。 2.施施工缝的处理。 3m直尺检检查端部平整度，以摊铺层面面直尺脱离为界限，以切割机机切缝