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Sr的添加对压铸铝合金抵抗粘模性能的影响 汇报人：胡以云 2014年10月8日 2017-11-20 背景介绍: 高压铸造：是指熔融铝合金在高速和高压状态下注射到金属模具中得到压铸件的一种铸造过程。 优点：低成本、高产率、可以生产尺寸精确的产品 缺点：高速高压导致模具易损坏；模具损坏占高压铸造成本的20%以上 改善压铸铝合金的粘模性能非常重要 如何阻止或者改善粘模？ 模具表面涂刷涂料 对模具本身进行处理 采用不同材料的模具 2017-11-20 添加合金元素改善熔体质量——Fe Fe在铝合金中形成的针状β-Fe相对基体组织十分有害，当Fe含量高于1.1%时，虽说粘模性得到改善，但合金的流动性显著降低，热裂倾向加大，力学性能以及抗腐蚀性能大幅降低；因此，Fe作为一种有害元素，其添加量必须严格控制，实际上Fe含量不超过0.1%。 2017-11-20 添加元素Mn改善粘模----Silafont36压铸铝合金 元素 Si Fe Cu Mn Zn Ti Sr P Al 成分（wt） 9.5-11.5 0-0.15 0-0.03 0.5-0.8 0.1-0.5 0-0.08 0.04-0.15 0.01-0.02 --- 表1 Silafont36压铸铝合金化学成分范围 2017-11-20 Silafont36压铸铝合金中含Fe量小于0.15%，含Mn量（质量分数）处于0.5％～0.8％，抵抗粘模效果良好。 低的含Fe量可以阻止组织上出现有害的β-Fe相，使材料具有良好的延展性。通过人为加入质量分数为0.1％～0.5％的Mg，结合热处理，屈服强度可达到280MPa，伸长率可达到22％。含Si量为9.5％～11.5％，结合Sr长效变质，保证有良好的流动性；铸件可以热处理和焊接。 虽然Mn可以削弱粘模，但压铸铝合金中添加Mn也会形成金属间化合物。这种金属间化合物为块状，这相对于针状的β-Fe相是有利的。但这种金属间化合物的存在会降低合金的机械性能。 2017-11-20 Sr：变质剂，可以细化晶粒，其添加量通常在0.01-0.02%范围内 1.非压力铸造 Sr的含量超过0.02% 微孔率显著提高 2.高压铸造 较高的Sr含量（0.05-0.07%） 细化晶粒 铸件微孔率很小 Adam Kopper和Raymond Donahue等人的发明中添加的Sr含量在0.05-0.07%范围内，可以很好的抵抗粘模 主要原因：高的Sr含量提高了熔融铝液中铝的表面张力，形成一层不润湿的由不稳定的Al4Sr和Sr原子组成的表面膜。这层表面膜可以使得铝液在压铸过程中远离表面膜进行扩散，这种热力学扩散方向最终使得铝液不粘模。 2017-11-20 1.仪器设计 设计模具在铝液中的旋转实验来模拟压铸时的粘模过程。设计的模具材料和实验装置如图1所示。 粘模实验 图1 实验装置：（a）连接杆以及实验模具；（b）整体装置组装图 （a） （b） 2017-11-20 2.实验过程与结果 采用两种铝合金进行实验，一种是工业纯铝，另一种是A356；铝液保温温度设置为700℃；模具在铝液中的旋转时间设为30min；搅拌器旋转转数为1100rpm/min；Sr的添加量定为0和0.1%。 2017-11-20 加Sr后，合金熔体粘度变得很大，实验结束后取出的实验模具上会粘附有大量的铝合金。比较左图可以发现添加0.1%Sr以后，模具的冲刷非常厉害，而且在部分冲刷凹槽处粘附有一些很硬的物质，分析认为其为未溶解的Sr。这种现象与我们最初预计的结果截然相反。 工业纯铝 （a） （b） （c） （d） （e） （f） 2017-11-20 表面体视显微观察 2017-11-20 高含量的Sr并没有改善A356合金的粘模性。 A356 2017-11-20 Sr的添加对合金性能的影响 1.组织 （a）0 （b）0.05 （c）0.15 （d）0.40 Al-0.4%Si-0.3%Mg-0.3%Ce 2017-11