铸造中浇注系统设计.pptVIP

浇注系统的作用：将液态金属引入铸型。 对浇注系统的基本要求 1.所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 2.在规定的浇注时间内充满型腔。 3.提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 4.使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 5.具有良好的阻渣能力。 6.金属液进人型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7.保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 2、底注式浇注系统 ---内浇道设在铸件底部 底注式浇注系统的优点： 内浇道基本在淹没状态下工作，充型平稳。 可避免金属液发生飞溅、氧化。 无论浇口比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣。 型腔内的气体容易排出。 缺点： 充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩； 内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和晶粒粗大等缺陷； 金属液面在上升中容易结皮，难于保证高大的薄壁铸件充满，易形成浇不到、冷隔等缺陷。 金属消耗大； * * 第四章 浇注系统 典型浇注系统的结构 a)封闭式 b)开放式 1-浇口杯，2-直浇道，3-直浇道窝，4-横浇道，5-末端延长段，6-内浇道 第一节、浇注系统各单元的作用： 1、浇口杯的作用：①承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；②减轻液流对