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浅述自动焊接技术在机械加工中应用 　　摘 要：近些年来我国自动焊接技术的日趋完善，这种焊接技术在机械加工行业领域中运用的越来越普遍。自动焊接技术的应用不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。本文具体分析了自动焊接技术的基本原理，并浅述了其在机械加工中的运用。 关键词：自动焊接技术；机械加工；运用 中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 12-0000-01 随着我国经济的快速发展，我国科技发展也十分迅速。在这一过程中人们越来越认识到机械化和自动化生产对提高产品生产率、改善产品质量所起到的重要作用。除此之外，先进高效的生产加工工艺还能降低生产成本。近些年在机械焊接领域，我国致力引进吸收国外先进的焊接工艺及设备。在学习国际先进焊接技术的同时，结合我国实际情况，在机械焊接领域运用了自动焊接技术，这样不仅减少了人工劳力，还可以提高产品的质量，使企业在激烈的竞争中占取有利地位，进而实现经济效益的增长。下文具体阐述自动焊接技术的基本原理以及其在机械加工中的应用。 一、自动焊接技术的基本原理 自动焊接就是实现焊接过程的机械化和自动化，减少人力焊接的操作。我国传统的手动焊接技术是将电弧引燃，借助焊条维持电弧的长度，然后根据机械焊接需要手动进行电弧的移动，完成焊接后将电弧熄灭。自动焊接是将现代电子技术运用于焊接过程中，实现焊接工作自动化。自动焊接技术需要的主要设备就是自动焊接机，其有导轨床体、转动转台、转动机构、气动尾顶滑台机构来进行前后左右、转动，由工件夹紧机构、托料机构完成所需机加工工件的安放于固定，由焊枪夹持机构、焊枪气动调节机构等焊枪相关技术机构来完成焊接装置，最后由气动尾顶与专机电控系统来完成动作指令的发送输出。目前的自动焊接机又加入了数字化技术，可将焊接的动作指令延伸到动作轨迹指令，将焊接的加工技术指令延伸到技术精度指令，将自动焊接技术推向了一个更高的技术平台。 二、自动焊接技术在机械加工中的运用 自动焊接技术与传统的焊接技术相比，具有生产效率高、产品质量高且相对质量稳定、技术水平高、能源消耗低并节省原材料、改善加工环境和降低加工者劳动强度等优点。其在机械加工领域运用越来越广泛。 （一）在球罐加工中的运用 目前国内球罐焊接主要采用球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术，这种焊接技术与国内手工电弧焊相比具有熔敷效率高焊接速度快、焊接合格率高、节省人力等优点。 现阶段全位置自动焊接设备由焊接电源、送丝机构、行走机构、摆动机构、焊枪及轨道等六大部分构成。电源型号主要有两种：DC-400和DC-600。球罐的自动焊接要求焊接材料必须具有碱性熔渣的药芯焊丝，目前这种焊丝有自保护焊丝和CO2气体保护焊丝两类。自动保护焊丝的规格通常为Ф2.0mm～Ф2.4mm，气体保护焊丝的规格一般为Ф1.2mm～Ф1.6mm。在球罐自动焊接时要注意破口形势和破口的尺寸，根据要求自动焊接时破口角度采用手工电弧焊时缩小20%～25%，这样其熔敷总量可较手工电弧焊减少20%左右。球罐自动焊接时要保证各焊缝的质量，严格按照工艺参数要求焊接。经过多次论证，球罐自动焊接技术的运用，焊接效率要远远高于人工焊接，以1台1000m3汽油罐为例，5台自动焊接设备同时施工，从开始到达到射线探伤条件需要16天的时间，以相同数量的焊工计算，焊接速度比手工电弧焊提高1倍以上。 （二）在大口径管道焊接中的运用 大口径管道的焊接一直是手工焊接的难点，手工焊接不仅延误工期还不能保证焊接质量。自动化焊接设备大口径管道自动焊接技术的运用，提高了焊接质量，方便现场施工，降低了焊工劳动强度。目前国内使用的大口径管道自动焊接设备主要型号为PIW48管道内环缝自动焊接根机、PAW3000管道自动外焊接机、PAW2000A管道自动焊机热焊。本文以根焊为例说明自动焊接技术在大口径管道焊接中的运用。根焊道的焊接是保证管道的施工速度和管道焊缝质量的关键工序，焊接时采用PIW48管道内环缝自动焊接根机。 由于根机焊接对工人技术要求高，所以操作人员对流程必须十分熟练，否则将影响焊缝成形和焊接速度。焊接前要做一些检查，首先调整内焊机定位机构的3个定位断面，使8个焊炬中心处于同一平面。其次，在气罩内安装铜网，防止焊渣飞溅。最后，管口增设防风措施，防止气孔产生。内焊机采用无间隙根焊，整个过程无需人工调整工艺参数。自动焊焊接工艺中的坡口形状和尺寸十分重要，坡口质量直接影响根焊的焊接质量和施工速度。为了提高焊接的一次焊接合格率，通过对无损检测反馈数据、坡口加工、焊缝外观的检验等信息的跟踪分析，保证坡口形状和坡口尺寸的质量是提高一次焊接合格率的关键，也可以通过调节技术参数，保证焊接的质量。 （三）在铁路货车制造