光伏组件层压气泡问题分析报告.ppt

光伏组件层压气泡问题分析报告 一、气泡随时间的变化情况 13号中午开始更换140度/360s/600s层压工艺，由于温度过高，在14号下午两点前产生11块未溶和4块气泡，针对上述情况，14号两点左右把1-6号层压机的层压工艺调整为原来的135度/360s/840s，保留7、8号层压机的层压工艺并继续跟踪，但在15号7、8号层压机层压的组件中均出现未溶，在15号将7、8号层压机的层压工艺也还原为原来的135度/360s/840s 。下边是各台层压机13号-16号的气泡和未溶的统计及相关的解释。 8台机器每天产生的不良数量及现象 　 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 13号 0 0 0 1 1 3 0 0 14号 2 3 1 2 1 1 4 1 15号 0 0 0 2 0 1 1 1 16号 0 0 0 0 0 1 0 0 二、层压机与不良品数的关系 　 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 10月13号总量 0 0 0 1 1 3 0 0 气泡 0 0 0 1 1 1 0 0 未溶 0 0 0 0 0 2 0 0 10月14号总量 2 3 1 2 1 1 4 1 气泡 1 0 1 2 1 1 3 0 未溶 1 3 0 0 0 0 1 1 10月15号总量 0 0 0 2 0 1 1 1 气泡 0 0 0 0 0 0 0 0 未溶 0 0 0 2 0 1 1 1 10月16日总量 0 0 0 0 0 1 0 0 气泡 0 0 0 0 0 1 0 0 未溶 0 0 0 0 0 0 0 0 13号：5块气泡和未溶均由调整工艺参数（140度）引起。包括6#机1块未 溶2块气泡，4#、5#机各一块气泡. 14号：共15块气泡和未溶。其中有12块是由调整工艺参数（140度）引起的，包括1#机1块未溶1块气泡。2#机3块未溶，3#机1块气泡，4#机2块未溶，5#机1块气泡，6#机1块气泡，7#机1块未溶，8#机1块未溶。另外有7号机有3块严重气泡的是由新员工操作失误引起的（在抽真空时把自动改为手动） 15号：共有5块气泡和未溶。其中有两块是由于调整工艺参数（140度）引起的，包括7#机1块未溶，8#机一块未溶。有两块是由4号层压机温度偏低引起的。 16号：共1块气泡。其原因是因为6#机抽真空不全。 三、气泡与未溶占总生产量及总不良品的比例变化 　 13号 14号 15号 总生产量 1118 929 1054 总不良数 33 27 26 气泡+未溶 5 15 5 气泡占总生产量的比例 0.45% 1.62% 0.47% 气泡占总不良品的比例 15.16% 55.56% 19.23% 四、总结： （1）由于为了缩短层压时间，提高层压效率，而调整层压工艺，引起的 不少气泡和未溶现象，在还原层压工艺后气泡和未溶基本得到控制。但为了 提高层压效率，层压工艺还需进一步调整（138度/360s） （2）由于4号层压机的台面温度不是很稳定，会出现温度偏低现象，针对这个现象，对4号层压进行台面温度多路测试，并且坚持对每2小时对每台层压机进行温度测试。 （3）实时跟踪各台层压机层压情况，以便及时对有异常的层压机进行修正。